{"id":40381,"date":"2022-09-20T08:23:35","date_gmt":"2022-09-20T08:23:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.aceweb.advertis.es\/recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave-especial-que-sufrio-un-grave-incendio\/"},"modified":"2023-03-17T13:37:52","modified_gmt":"2023-03-17T13:37:52","slug":"recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave-especial-que-sufrio-un-grave-incendio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aceweb.cat\/es\/articulos-destacados\/recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave-especial-que-sufrio-un-grave-incendio\/","title":{"rendered":"Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave especial que sufri\u00f3 un grave incendio"},"content":{"rendered":"\n<h6 class=\"wp-block-heading\"><strong>ROBERT BRUFAU<\/strong><br>\nBBG, Estructures, recerca y rehabilitaci\u00f3, SLP.<br>\n<strong>IVAN MASESIVAN MASES<\/strong><br>\nBBG, Estructures, recerca y rehabilitaci\u00f3, SLP.<br>\n<strong>JOAN RAMON ROSELL<\/strong><br>\nProfesor del Dep. de Tecnolog\u00eda de la Arquitectura de la UPC.<\/h6>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>EL INCENDIO<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La noche del 19 de noviembre de 2019 se produjo un importante incendio en el taller de pintura situado en la planta inferior de la <a href=\"https:\/\/www.elllobregat.com\/noticia\/17743\/abrera\/un-incendio-en-una-planta-de-abrera-complica-y-paraliza-la-produccion-de-seat.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">nave de Faurecia<\/a>, en Abrera.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37261\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-01-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig-01-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave\" class=\"wp-image-37261\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 1.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>R\u00e1pidamente se propag\u00f3 y afect\u00f3, con mayor o menor intensidad, diversos elementos estructurales (pilares, vigas y forjados) quedando destruida la totalidad de las instalaciones industriales ubicadas en un \u00e1rea de 800 m\u00b2 en planta, que quedaron reducidas a un mont\u00f3n de chatarra quemada. El incendio dur\u00f3 unas cuantas horas y fue controlado por 16 dotaciones de los bomberos.<\/p>\n\n\n\n<p>Tanto el hormig\u00f3n como el acero sufrieron un alto nivel de degradaci\u00f3n, quedando inutilizado el uso de la zona afectada, y como consecuencia de este incendio, la empresa Faurecia perdi\u00f3 una gran parte de su actividad.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37264\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-02-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig-02-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave\" class=\"wp-image-37264\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 2. Algunas im\u00e1genes despu\u00e9s del siniestro.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>DESCRIPCI\u00d3N DE LA NAVE SINIESTRADA<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La nave siniestrada es la que corresponde a la segunda fase de una construcci\u00f3n industrial que se emplaza en la calle Progr\u00e9s, 12, del pol\u00edgono de Sant Ermengol, en la ciudad de Abrera (Barcelona). La primera fase, realizada el a\u00f1o1998, corresponde a la primera gran nave, que no ha sufrido desperfectos con el incendio (fig. 3). Separada de esta algunos metros, la segunda fase ocupa una planta sensiblemente cuadrada, de 63 x 63 m\u00b2 (casi 4000 m\u00b2 de ocupaci\u00f3n), y cuenta con dos plantas, la emplazada en el nivel inferior, que ocupa todo el solar, y la del nivel superior, que ocupa un \u00e1rea de 42 x 63 m\u00b2, quedando los restantes 21 x 63 m\u00b2 dedicados inicialmente a aparcamiento de veh\u00edculos, aunque actualmente est\u00e1n destinados a almacenamiento de materiales no excesivamente pesados. La planta superior tiene acceso directo desde la calle Progr\u00e9s, y la inferior lo tiene desde el gran patio central.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37268\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-03-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig03. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37268\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 3.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La nave es propiedad de la empresa Sesmo &#8211; Montrabana, y est\u00e1 siendo utilizada en la actualidad por la empresa Faurecia, dedicada a la fabricaci\u00f3n de accesorios para veh\u00edculos. Fue construida el a\u00f1o 2000, siendo los autores del proyecto y directores de obra el arquitecto Robert Brufau, y el aparejador Javier L\u00f3pez. Como ingeniero actu\u00f3 Enric Valldosera.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>LA ESTRUCTURA DE LA NAVE<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La planta superior es una estructura met\u00e1lica porticada, con cubierta a dos aguas. Considerando la gran potencia de la estructura inferior, el fuego apenas la afect\u00f3, y las intervenciones que se han tenido que practicar han sido muy leves.<\/p>\n\n\n\n<p>En lo que concierne a la planta inferior diremos, de entrada, que es una estructura pretesada en las dos direcciones, ya que los forjados est\u00e1n todos configurados con prelosas pretesadas de 9 +16 cm de canto, y con una anchura de 2,40 m. Todas las vigas, tanto longitudinales como transversales son montadas, hormigonadas y postesadas \u00abin situ\u00bb. Tienen una secci\u00f3n de 70 x 120 cm\u00b2 (b x h) (fig. 4).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37271\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-04-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig04. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37271\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 4. Algunas im\u00e1genes de la nave en el momento de la construcci\u00f3n (2000), con 21 m de luz.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Existen dos \u00abespinas\u00bb centrales, con vigas tambi\u00e9n postesadas, de 70 x 120, con una luz entre pilares de 10,50 m, preparadas para recibir, embrochaladas, las vigas principales de carga, que tienen un intereje aproximado de 5,25 m, sin que exista pilar en todos los puntos de cruce de las dos familias de vigas, sino solo en la mitad. De esta manera, se consigue que los pilares definan una ret\u00edcula de 21 x 10,50 m, en vez de la ret\u00edcula (m\u00e1s convencional) de 21 x 5,25 m, que se conseguir\u00eda si existiesen todos los pilares centrales. Los pilares interiores de la nave son, \u00fanicamente, diez.<\/p>\n\n\n\n<p>El estado de cargas considerado es diferente si en la planta superior hay una nave de almacenamiento que si hay una zona no cubierta para veh\u00edculos. En el primer caso, correspondiente a los 2\/3 posteriores (respecto a la puerta de acceso) de la superficie ocupada en planta, la sobrecarga de uso es de 2.000 kg\/m\u00b2, con un peso propio de 625 kg\/m\u00b2 y una carga permanente de 100 kg\/m\u00b2. En el segundo caso, la sobrecarga de uso es de 1.500 kg\/m\u00b2, el peso propio es tambi\u00e9n de 625 kg\/m\u00b2, con 100 kg\/m\u00b2 de cargas permanentes y 40 kg\/m\u00b2 de nieve.<\/p>\n\n\n\n<p>Las vigas se postesaron \u00abin situ\u00bb una vez su hormig\u00f3n hab\u00eda alcanzado la resistencia necesaria. Los ductos de conducci\u00f3n de los cables adaptaron la forma de su alzado para las exigencias de un comportamiento estructural \u00f3ptimo.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez sucedido el incendio, se personaron los bomberos en el lugar del siniestro, definiendo una zona de 800 m\u00b2 que deb\u00eda ser acordonada, prohibiendo la circulaci\u00f3n de personas y veh\u00edculos por ella, tanto en el piso superior (para evitar patolog\u00edas mayores), como en la planta inferior, para prevenir desprendimientos del material da\u00f1ado de la estructura. Dos d\u00edas despu\u00e9s del incendio se constat\u00f3 que a\u00fan ca\u00edan fragmentos de la cara inferior de los forjados.<\/p>\n\n\n\n<p>Tanto en las vigas principales como en los forjados se observaron muchas zonas con el hormig\u00f3n desaparecido y con la armadura a la vista (fig. 2). Aparentemente, no se detectaron deformaciones significativas en las grandes vigas, pero este aspecto deb\u00eda ser corroborado con un completo estudio topogr\u00e1fico, que dar\u00eda flechas m\u00e1ximas de hasta 7 cm.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>TRABAJOS PREVIOS Y APUNTALAMIENTO PROVISIONAL DE LA NAVE SINIESTRADA<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>\u00c9ramos conscientes que la planta inferior de la nave quedar\u00eda fuera de servicio durante un tiempo largo, mientras que en la planta superior, menos afectada, bien pronto se recuperar\u00eda la actividad ordinaria. Esto llev\u00f3 a hacer un apuntalamiento intenso de toda la zona en que no se recuperar\u00eda la actividad funcional.&nbsp;Era la que denominamos \u00abzona cero\u00bb (fig. 6), y en ella se apuntalaron las vigas con puntales de aluminio preparados para grandes alturas (6 m) y cargas (4 t\/ud) y con mesas de apuntalamiento (de 7 m de altura) para los forjados.<\/p>\n\n\n\n<p>La planta superior estaba preparada para soportar sobrecargas de uso de 1.500 &#8211; 2.000 kg\/m\u00b2, seg\u00fan las zonas. Se decidi\u00f3 limitar mucho estas sobrecargas mientras no se hubiese acabado \u00edntegramente el refuerzo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37275\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-05-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig04. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37275\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 5. Perspectiva y vista cenital del apuntalamiento de la \u00abzona cero\u00bb.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>SEPARACI\u00d3N DE LA \u00abZONA CERO\u00bb RESPECTO A LA ZONA PRODUCTIVA<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Por su importancia dentro del sector del autom\u00f3vil, Faurecia no pod\u00eda dejar de producir, y la primera decisi\u00f3n que se tom\u00f3 a nivel organizativo fue separar la zona que qued\u00f3 m\u00e1s afectada de la zona en que los da\u00f1os fueron menos graves, de manera que se pudiese continuar la actividad. En la figura 6 se delimitan las dos zonas, quedando como zona inutilizada una superficie de 800 m\u00b2. El resto de la planta (3.200 m\u00b2) entr\u00f3 r\u00e1pidamente en el normal funcionamiento cotidiano.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37278\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-06-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig06. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37278\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 6. Delimitaci\u00f3n entre \u00abzona cero\u00bb y zona productiva.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Dado que hab\u00eda tambi\u00e9n zonas un poco afectadas en la zona productiva, se decidi\u00f3 que el constructor trabajar\u00eda dentro de la zona \u00fatil solo los fines de semana y durante las vacaciones de Navidad, con el agravante de que, antes de comenzar cualquier trabajo estructural, se tendr\u00eda que cubrir y proteger al 100 % toda la maquinaria. El trabajo principal de Faurecia es la confecci\u00f3n de los \u00abtabliers\u00bb de los coches de Seat y de Nissan, y esta es una labor de precisi\u00f3n que no admite, de ninguna manera, que pueda quedar contaminada por las actividades constructivas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>LAS PRIMERAS ALTERNATIVAS DE REFUERZO<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>B\u00e1sicamente, pod\u00edan plantearse dos opciones o estrategias de reconstrucci\u00f3n de la nave. La primera de ellas consistir\u00eda en la demolici\u00f3n integral de la estructura da\u00f1ada y su substituci\u00f3n por una estructura de nueva construcci\u00f3n, exactamente igual a la inicial del a\u00f1o 2000. De esta manera, Sesmo &#8211; Montrabana recuperar\u00eda su propiedad intacta, y con la misma capacidad de carga, tal como en su momento la entreg\u00f3 a Faurecia. La segunda alternativa consistir\u00eda en proceder a un refuerzo integral de la zona da\u00f1ada, sin destruir ninguna preexistencia, manteniendo en su posici\u00f3n los pilares, las vigas y los forjados, que ser\u00edan reforzados de la manera m\u00e1s aconsejable. Por supuesto, <strong>deber\u00edan mantenerse los mismos m\u00e1rgenes de seguridad y capacidad de carga que la nave ten\u00eda antes del incendio<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>La primera gran decisi\u00f3n que se plante\u00f3 a la Propiedad y a Faurecia fue si se derribaba la parte siniestrada y se reconstru\u00eda, o bien si se reforzaba, manteniendo en funcionamiento el resto de la nave.<\/p>\n\n\n\n<p>Analicemos la primera opci\u00f3n: trat\u00e1ndose de una estructura de vigas postesadas, continuas y con grandes luces (21 x 10,50 m), no habr\u00eda bastante con derribar los 800 m\u00b2 siniestrados, sino que los tramos inmediatos tambi\u00e9n deber\u00edan ser derribados, doblando pr\u00e1cticamente la superficie a reconstruir. Sin contar con los problemas log\u00edsticos de Faurecia, se hicieron los pertinentes n\u00fameros de demolici\u00f3n m\u00e1s reconstrucci\u00f3n y el coste global se cifr\u00f3 un poco por encima de los dos millones de euros.<\/p>\n\n\n\n<p>Veamos ahora la segunda opci\u00f3n, que es la que finalmente fue escogida: consist\u00eda en aislar los 800 m\u00b2, continuando Faurecia trabajando normalmente en el resto. Dado que ten\u00edan que mantenerse las altas sobrecargas de uso iniciales, con la nueva alternativa la estimaci\u00f3n econ\u00f3mica se redujo considerablemente, bajando el coste de su construcci\u00f3n a menos de la mitad de lo que se hab\u00eda estimado para la primera opci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>PROPUESTA DE REFUERZO DE LOS FORJADOS<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Los forjados est\u00e1n conformados por prelosas pretesadas, prefabricadas en taller por SAP. Su armadura principal activada se encuentra en la \u00abzapatilla\u00bb que configura su cara inferior continua, y cuenta con un recubrimiento entre 2,5 y 3 cm. Esta armadura ha quedado muy da\u00f1ada con toda certeza al producirse el incendio y, por tanto, su capacidad de carga, a\u00fan contando con una buena reparaci\u00f3n convencional, se ver\u00eda muy limitada para soportar las grandes sobrecargas funcionales que la nave exige.<\/p>\n\n\n\n<p>Atendiendo al coste exagerado que supondr\u00eda una reparaci\u00f3n integral para recuperar la capacidad portante \u00edntegra, se propuso una soluci\u00f3n de disposici\u00f3n de \u00abvigas de parteluz\u00bb a\u00f1adidas. Se tracta de una soluci\u00f3n convencional para reforzar forjados precarios, pero en este caso estar\u00eda plenamente justificada. La figura 7 recoge este tipo de refuerzo, que es de f\u00e1cil montaje y que ser\u00eda adaptable a la soluci\u00f3n que se propondr\u00eda para las grandes vigas. Se podr\u00eda, incluso, integrar este refuerzo con los recursos que se propondr\u00edan para las grandes vigas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37295\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-07-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig07. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37295\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 7. Refuerzo del forjado con t\u00e9cnica de parteluz.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Por supuesto, todos los forjados afectados por el desprendimiento del hormig\u00f3n de recubrimiento de las armaduras tendr\u00edan que ser saneados, retirando todas las zonas con el hormig\u00f3n da\u00f1ado y pasivando todas las armaduras que hubiesen quedado a la vista, previa reconstrucci\u00f3n de su cara inferior con morteros de reparaci\u00f3n adecuados, para dejar una cara perfectamente lisa, para que esta pueda acoplarse bien a la adici\u00f3n de los perfiles de parteluz.<\/p>\n\n\n\n<p>Bien pronto todas las partes nos pusimos de acuerdo con esta soluci\u00f3n para los forjados. No fue tan f\u00e1cil encontrar la soluci\u00f3n id\u00f3nea para las grandes vigas, ya que aqu\u00ed entraban en juego diversos factores, como se ver\u00e1 m\u00e1s adelante.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone wp-image-37292\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-08-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig08. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37292\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 8. Armaduras al descubierto por desprendimiento del hormig\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>PROPUESTAS INICIALES DE REFUERZO DE LAS GRANDES VIGAS POSTESADAS<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Las grandes vigas postesadas tienen los ductos emplazados en el interior del hormig\u00f3n, contando siempre con un buen recubrimiento. No es el caso de las armaduras pasivas inferiores y de piel, que cuentan \u00fanicamente con el recubrimiento estricto, del orden de 3 &#8211; 4 cm. Algunas vigas hab\u00edan perdido una buena parte de su capacidad resistente. Esto nos llevar\u00eda a proceder a su refuerzo.<\/p>\n\n\n\n<p>Propusimos, en una primera lectura, hacer su refuerzo con la incorporaci\u00f3n de un mecanismo de FINK, tesado externamente, que actuase con continuidad en los dos tramos que, preferentemente, tendr\u00edan que ser reforzados, en cada viga afectada. Para que este tipo de actuaci\u00f3n fuese eficiente, la nueva armadura inferior tendr\u00eda que disponerse de manera que se contase con un canto \u00fatil suficiente, y, por esta raz\u00f3n, se requerir\u00eda contar con una altura aproximada de 1,20 m por debajo de la cara inferior actual (dejando una altura libre de 4,80 m). Para optimizar la soluci\u00f3n, la perfiler\u00eda de refuerzo tendr\u00eda que desdoblarse en dos, una por cada lado de la viga. Esta posibilidad se expone en la figura 9.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone wp-image-37306\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-09-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig09. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37306\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 9. Posible mecanismo de refuerzo de las grandes vigas de 21 m de luz.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone wp-image-37303 size-full\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-10-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig10. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37303\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 10. Otras tres opciones, intentando perder menos altura.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Figura 10. Otras tres opciones, intentando perder menos alturaConocemos bien la t\u00e9cnica del mecanismo de FINK y entendemos que tiene tres ventajas: la primera es que se trata de un sistema que no exige grandes cantidades de acero. La segunda es que se puede activar con relativa facilidad y, por tanto, se podr\u00eda hacer compatible con el actual postesado. La tercera es que introduce fuertes cargas axiales de compresi\u00f3n horizontal en la viga existente, que quedar\u00eda as\u00ed m\u00e1s liberada de tensiones de tracci\u00f3n. Era por estas razones que la consider\u00e1bamos m\u00e1s adecuada que otras alternativas de substituci\u00f3n funcional, como ser\u00eda la incorporaci\u00f3n de nuevos grandes perfiles que trabajasen a flexi\u00f3n y a cortante, uno a cada lado de la gran viga, o de la introducci\u00f3n de dos grandes celos\u00edas, tambi\u00e9n una en cada lado de la viga. El \u00fanico problema de este sistema lo ten\u00edamos en que se tendr\u00eda que reducir la altura \u00fatil de la nave desde 6,00 hasta 4,80 m por debajo de la viga reforzada y, por esta raz\u00f3n, la soluci\u00f3n fue puesta en crisis porque ni el propietario ni el usuario quer\u00edan perder tanta altura. Por ello, se plantearon tres alternativas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>a) La primera de ellas era con vigas armadas, una por cada lado, asumiendo los pertinentes esfuerzos de flexi\u00f3n y cortante. Las vigas resultaban con un canto pr\u00f3ximo a 125 cm y la altura libre que quedaba era de 5,75 m, que agradaba mucho a la propiedad y a los usuarios, pero ten\u00eda un gran inconveniente por la gran cantidad de acero que era necesario y por la dificultad de manipulaci\u00f3n de estas vigas, que tendr\u00edan un peso propio alt\u00edsimo.<\/li>\n\n\n\n<li>b) Cerchas trianguladas con bastante canto (175 cm). Quedar\u00eda una altura libre de 5,25 m, que se consideraba demasiado ajustada. A pesar de que la soluci\u00f3n no era demasiado complicada, al tener los perfiles un peso propio relativamente bajo, se perd\u00edan 75 cm y parecieron excesivos.<\/li>\n\n\n\n<li>c) Reduciendo el canto de las vigas trianguladas a 140 cm se perd\u00edan solo 25, y esto agrad\u00f3 a las dos partes, pero la soluci\u00f3n exig\u00eda mucho m\u00e1s acero y mucha m\u00e1s dificultad de montaje que en el supuesto anterior, y, al igual que ocurri\u00f3 con la opci\u00f3n a) esta propuesta qued\u00f3 descartada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Finalmente, decidimos encontrar un punto medio entre las opciones b) y c), descolgando solo 40 cm respecto a la cara inferior de las grandes vigas, y esto fue aceptado, y nos pusimos a trabajar en esta l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n<p>La soluci\u00f3n de los forjados se dispondr\u00eda de acuerdo con la de las vigas, y esto nos llev\u00f3 a escoger una organizaci\u00f3n de las celos\u00edas con geometr\u00eda PRATT, haciendo coincidir la posici\u00f3n de sus montantes con la posici\u00f3n de las vigas principales del refuerzo del forjado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>ESTUDIOS PREVIOS: TOPOGRAF\u00cdA POST-INCENDIO Y PRUEBAS DE RESISTENCIA<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Se consider\u00f3 prioritario contratar un top\u00f3grafo que nos aportase una descripci\u00f3n fiable de las flechas que afectaron los forjados y las vigas despu\u00e9s del incendio. Atendiendo a que m\u00e1s de la mitad de la nave no hab\u00eda sufrido los efectos del incendio, se demandaron valores absolutos para la \u00abzona cero\u00bb y valores relativos de esta respecto a la parte de nave que no sufri\u00f3 alteraciones. El resultado del estudio topogr\u00e1fico puso en evidencia una notable correlaci\u00f3n entre las flechas de las grandes vigas y la temperatura que se hab\u00eda alcanzado en cada zona.<\/p>\n\n\n\n<p>En paralelo se realizaron numerosas pruebas sobre el material, tambi\u00e9n en zonas afectadas respecto a zonas que no hab\u00edan sufrido el incendio. Lo m\u00e1s importante era llegar a cuantificar las temperaturas a que hab\u00edan quedado solicitados los corazones de cada gran viga. APPLUS y el laboratorio de la EPSEV &#8211; UPC se encargaron de ejecutar las pruebas y establecer las correlaciones, tanto con m\u00e9todos esclerom\u00e9tricos, como de ultrasonidos y de otros ensayos que se comentar\u00e1n en un subcap\u00edtulo posterior.<\/p>\n\n\n\n<p>Los ensayos se cifraron en las siguientes cantidades:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ensayos esclerom\u00e9tricos en pilares: 21 ud.<\/li>\n\n\n\n<li>Ensayos esclerom\u00e9tricos en j\u00e1cenas postesadas: 84 ud.<\/li>\n\n\n\n<li>Ensayos ultras\u00f3nicos en pilares: 27 ud.<\/li>\n\n\n\n<li>Ensayos ultras\u00f3nicos en j\u00e1cenas postesadas: 37 ud.<\/li>\n\n\n\n<li>Extracci\u00f3n de probetas &#8211; testigo en pilares: 31 ud.<\/li>\n\n\n\n<li>Extracci\u00f3n de probetas &#8211; testigo en j\u00e1cenas postesadas: 41 ud.<\/li>\n\n\n\n<li>Extracci\u00f3n de probetas en losas de forjado: 8 ud.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Para poder comenzar a tener una idea del estado de las vigas, una vez producido el incendio, se utiliz\u00f3 la informaci\u00f3n del levantamiento topogr\u00e1fico realizado en la nave despu\u00e9s del siniestro. Se utiliz\u00f3 el programa Grasshopper para poder generar una malla a partir de los alzados de cada p\u00f3rtico, visualizando as\u00ed, de forma gr\u00e1fica, la deformaci\u00f3n de la estructura. Se cruz\u00f3 la informaci\u00f3n de las lesiones que nos facilit\u00f3 el topogr\u00e1fico con la malla de las zonas m\u00e1s deformadas, y el resultado coincid\u00eda de manera clara.<\/p>\n\n\n\n<p>Para el primer predimensionado, se utiliz\u00f3 el diagrama de las deformaciones, extra\u00eddo del Grasshopper, cuando todav\u00eda no se conoc\u00eda la resistencia de las vigas. Se supusieron unos refuerzos que soportasen sobrecargas de 15 kN\/m\u00b2, 12 kN\/m\u00b2, 10 kN\/m\u00b2, 8 kN\/m\u00b2 y 4 kN\/m\u00b2, seg\u00fan lo que se deduc\u00eda del diagrama de deformaciones, a la espera de tener los resultados de los ensayos solicitados.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone wp-image-37312\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-11-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig11. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37312\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 11. Deformaci\u00f3n. Azul: deformaci\u00f3n negativa. Rojo: deformaci\u00f3n positiva de postesado.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>DETERMINACI\u00d3N EXPERIMENTAL DEL GRADO DE AFECTACI\u00d3N EN LA RESISTENCIA DEL HORMIG\u00d3N<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">Joan Ramon Rosell.<br>\nLaboratorio de Materiales EPSEB &#8211; UPC<br>\n(J. R. Rosell, B. Gonz\u00e1lez, A. Navarro, M. Tous)<\/h6>\n\n\n\n<p>Es bien sabido que las altas temperaturas afectan a la resistencia del hormig\u00f3n. Temperaturas de hasta 300 \u00b0C apenas afectan a la resistencia, pero si consideramos temperaturas superiores, la resistencia cae de una manera casi lineal hasta llegar a los 900 o 1000\u00b0 (Zoldners, 1960) (Fern\u00e1ndez C\u00e1novas, 1964). Por otra parte, en caso de incendio, el incremento de temperatura que sufre el hormig\u00f3n evoluciona de fuera a dentro en funci\u00f3n de la conductividad t\u00e9rmica del material, de las reacciones endot\u00e9rmicas que se dan, de la temperatura exterior y del tiempo que dura el incendio.<\/p>\n\n\n\n<p>As\u00ed pues, resulta muy importante determinar qu\u00e9 temperatura han sufrido las \u00abcapas exteriores\u00bb de los elementos de hormig\u00f3n para poder averiguar qu\u00e9 secci\u00f3n queda con plenas capacidades resistentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Los hormigones est\u00e1n compuestos, b\u00e1sicamente, de la masa aglutinante endurecida, de los \u00e1ridos que lo componen y de la humedad presente. Estos diversos componentes se transforman, a diferentes temperaturas, liberando agua de adsorci\u00f3n, agua de constituci\u00f3n, CO<sub>2<\/sub>&#8230; haciendo que se reduzca la masa del material. Este mecanismo es el que se estudia en el an\u00e1lisis termogravim\u00e9trico (ATG).<\/p>\n\n\n\n<p>Simplificando, en este ensayo (experimento din\u00e1mico) se somete una peque\u00f1a muestra en forma de polvo a una temperatura creciente, de manera previamente establecida, en una atm\u00f3sfera controlada y se registra de forma continua la temperatura y la variaci\u00f3n de masa o su derivada en funci\u00f3n de la temperatura. La interpretaci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de masa no es simple, especialmente a las temperaturas \u00abbajas\u00bb, dado el solape de p\u00e9rdidas de masa acaecidas en unas mismas temperaturas como consecuencia de la descomposici\u00f3n de diferentes compuestos del cemento hidratado o de otros componentes (arcillas, puzolanas, etc.).<\/p>\n\n\n\n<p>En el caso que nos ocupa, se estableci\u00f3 una estrategia de investigaci\u00f3n para afrontar el caso concreto, basada en el ATG, complementada con otras t\u00e9cnicas m\u00e1s habituales de caracterizaci\u00f3n, aplicado selectivamente a hormigones situados en diferentes zonas de la nave, de incendio intenso, una zona cercana y una zona donde seguro que no ha habido ninguna afectaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Las t\u00e9cnicas empleadas \u00abin situ\u00bb para caracterizar gen\u00e9ricamente las diferentes zonas de incendio incluyen el levantamiento de lesiones aparentes, las prospecciones no-destructivas con escler\u00f3metro, la determinaci\u00f3n de la velocidad de paso de ondas ultras\u00f3nicas y la determinaci\u00f3n magn\u00e9tica de los armados. Los resultados son bastante coincidentes en el sentido de situar las zonas m\u00e1s afectadas por el fuego por el efecto \u00abspalling\u00bb mostrado, por los menores resultados de \u00edndice de rebote y de velocidad de paso de ultrasonidos.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n se procedi\u00f3 a la extracci\u00f3n de testigos de las diferentes zonas y en diferentes alturas y orientaciones en planta para el estudio.<\/p>\n\n\n\n<p>Los testigos extra\u00eddos de la zona donde seguro no se produjo incremento de temperatura han servido para determinar la resistencia de referencia del hormig\u00f3n \u00absano\u00bb y para plantear la campa\u00f1a experimental en laboratorio de reproducci\u00f3n de las temperaturas del incendio. As\u00ed, se extrajeron diferentes secciones circulares de los testigos, de escaso espesor, y se sometieron en una mufla a diferentes temperaturas para provocar las correspondientes transformaciones.<\/p>\n\n\n\n<p>Posteriormente, se estudiaron con ATG (an\u00e1lisis termogravim\u00e9trico), estas muestras \u00abincendiadas artificialmente \u00bb, con lo que se obtuvieron los patrones de la respuesta en variaci\u00f3n de la masa del hormig\u00f3n espec\u00edfico.&nbsp;Se realizaron dos campa\u00f1as, una correspondiente a las zonas carbonatadas del hormig\u00f3n (donde no se dar\u00eda la descomposici\u00f3n de la portlandita entre 420\u00b0 y 480\u00b0) y la otra en las zonas no carbonatadas.<\/p>\n\n\n\n<p>El estudio petrogr\u00e1fico realizado por microscop\u00edas, as\u00ed como las difracciones de rayos X, han permitido identificar los componentes del hormig\u00f3n, sobre todo los \u00e1ridos, los grados de afectaci\u00f3n en cambio de color, la variaci\u00f3n aparente de porosidad y la micro-fisuraci\u00f3n de las zonas sometidas a temperaturas altas. Estas t\u00e9cnicas han permitido corroborar la uniformidad de fabricaci\u00f3n de los hormigones de los pilares y j\u00e1cenas, as\u00ed como la diferencia respecto del hormig\u00f3n de las losas prefabricadas de los forjados.<\/p>\n\n\n\n<p>Con todo, los resultados m\u00e1s determinantes se han obtenido del an\u00e1lisis termogravim\u00e9trico de los hormigones extra\u00eddos (testigos) de los elementos estructurales (pilares, j\u00e1cenas y losas),&nbsp; afectados en mayor o menor grado por el incendio.<\/p>\n\n\n\n<p>En estos testigos se ha trabajado extrayendo selectivamente muestras de la masa aglutinante endurecida a diferentes profundidades (1, 2, 3, 4 y 5 cm) y analiz\u00e1ndolas con ATG. El estudio de los correspondientes termogramas en comparaci\u00f3n con los obtenidos en las muestras \u00abincendiadas artificialmente\u00bb en el laboratorio ha permitido determinar los \u00e1mbitos de temperaturas alcanzadas en las diferentes profundidades del hormig\u00f3n para cada elemento estudiado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone wp-image-37315\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-12-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig12. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37315\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 12. Termograma correspondiente a los \u00abATG\u00bb realizados en muestras de hormig\u00f3n tratadas t\u00e9rmicamente en el laboratorio.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Se han tipificado cuatro \u00e1mbitos t\u00e9rmicos (&lt; 150 \u00b0C, de 150 a 300 \u00b0C, de 300 a 400 \u00b0C y de 400 a 500 \u00b0C) a los que se han asociado unas p\u00e9rdidas porcentuales de resistencia en funci\u00f3n de la bibliograf\u00eda consultada.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone wp-image-37321\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-13-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig13. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37321\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 13. Algunos ejemplos de las diferentes pruebas efectuadas.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Finalmente, se ha podido determinar, por el ensayo a compresi\u00f3n de la parte m\u00e1s interior de los testigos (ten\u00edan suficiente profundidad para poder trocearlos en diferentes tramos), la resistencia del hormig\u00f3n no alterado t\u00e9rmicamente y las resistencias de las partes superficiales, por p\u00e9rdida en funci\u00f3n de la temperatura sufrida en el incendio, de cada elemento estudiado y, l\u00f3gicamente, se pueden tratar estad\u00edsticamente los resultados para fijar los valores de resistencia estimada y los espesores de hormigones de esta resistencia.<\/p>\n\n\n\n<p>En resumen, la campa\u00f1a experimental ha permitido determinar las zonas de la nave m\u00e1s afectadas por el incendio, acotar los diferentes hormigones en funci\u00f3n de sus componentes, determinar&nbsp; las resistencias de todos los hormigones y los espesores exteriores afectados significativamente por el incendio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>APLICACI\u00d3N DE LOS RESULTADOS DE LOS \u00abATG\u00bb AL PROCESO DE REFUERZO<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\">Ivan Mases, BBG<\/h6>\n\n\n\n<p>Una vez recibida la documentaci\u00f3n de los ensayos realizados por APPLUS y por el laboratorio de la UPC, se procedi\u00f3 a determinar en qu\u00e9 estado se encontraban las vigas actuales para poder optimizar el refuerzo met\u00e1lico seg\u00fan la afectaci\u00f3n de cada p\u00f3rtico. A\u00fan trabajando del lado de la seguridad, este proceso fue determinante para rebajar de forma notable los kilogramos de acero del proyecto respecto al primer dimensionado explicado anteriormente. Una vez acabado el c\u00e1lculo final (teniendo en cuenta los resultados) se optimiz\u00f3 entre un 10 y un 15 % de acero.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37318\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-14-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig14. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37318\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 14. Esquema de un tramo de secci\u00f3n analizado y las isocurvas de la temperatura que alcanza cada armadura.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Para que la propuesta de refuerzo se pudiera optimizar en funci\u00f3n del estado particular de cada viga, era necesario poder definir su p\u00e9rdida de resistencia. Para poder determinar la resistencia de los diferentes tramos hay dos par\u00e1metros clave obtenidos de los resultados \u00abATG\u00bb y que, juntos, nos servir\u00edan para determinar el momento m\u00e1ximo y m\u00ednimo que la secci\u00f3n es capaz de soportar despu\u00e9s del siniestro. Los par\u00e1metros son: la temperatura que ha alcanzado el hormig\u00f3n en los diferentes tramos y la resistencia del hormig\u00f3n de las probetas. Para poder cuantificar el momento m\u00e1ximo que la viga es capaz de soportar, se hicieron las hojas de c\u00e1lculo bas\u00e1ndose principalmente en el documento EHE 08, anejo 7, para calcular y extraer un diagrama de envolventes que despu\u00e9s se comparaba con los diagramas extra\u00eddos de las hojas de c\u00e1lculo.<\/p>\n\n\n\n<p>El proceso que se sigui\u00f3 para introducir los resultados es el siguiente: se dividieron las vigas en 6 + 6 tramos para poder calcular el diagrama de momentos m\u00e1ximos que soportar\u00edan las vigas despu\u00e9s del siniestro.<\/p>\n\n\n\n<p>Con los valores de las temperaturas alcanzadas a las diferentes profundidades de las probetas (fig. 14), se puede deducir la temperatura alcanzada en el armado pasivo y activo. De esta manera, podemos aplicar el coeficiente de reducci\u00f3n de las barras de acero seg\u00fan el CTE DB SI, tabla C.7 Reducci\u00f3n relativa de la resistencia con la temperatura. Estos valores reducen la resistencia del acero seg\u00fan la temperatura alcanzada por la barra. El mismo procedimiento se utiliz\u00f3 en las barras del pos tesado, aunque dada la complejidad de determinar la p\u00e9rdida de tensi\u00f3n de los postesados y quedando del lado de la seguridad, se ha considerado su secci\u00f3n de acero como armadura pasiva.<\/p>\n\n\n\n<p>El otro valor que se utiliz\u00f3 para determinar los diagramas de momentos resistentes es la resistencia del hormig\u00f3n. Esta se extrae principalmente del ensayo de las probetas, aunque en paralelo tambi\u00e9n se contrasta con la informaci\u00f3n dada por los ensayos ultras\u00f3nicos y esclerom\u00e9tricos. Todos estos valores son introducidos en una tabla como la que se expone en la figura 15 y que sirve de resumen para cada tramo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37336\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-15-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig15. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37336\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 15. Ejemplo de la tabla de un tramo estudiado de las vigas.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37333\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-16-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig16. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37333\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 16. Tabla con los momentos m\u00e1ximos y m\u00ednimos de cada tramo.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37330\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-17-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig17. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37330\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 17. Gr\u00e1fica en forma de diagrama de un p\u00f3rtico.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Con toda esta informaci\u00f3n, una vez introducidos los datos de todos los tramos en las tablas, se puede extraer un gr\u00e1fico resumen de los momentos resistentes. Este gr\u00e1fico es el que se comparar\u00e1 con los diagramas de momentos de las barras de hormig\u00f3n del modelo de c\u00e1lculo, que nunca deber\u00e1 sobrepasar los valores definidos en el gr\u00e1fico correspondiente a la viga estudiada.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez definidos todos los momentos a partir de las hojas de c\u00e1lculo (figs. 15 a 17), se hicieron iteraciones con el modelo de c\u00e1lculo a fin de alcanzar un comportamiento estructural \u00f3ptimo, siempre empleando la menor cantidad posible de acero. En el resultado final, una vez refor zada la nave, se puede leer claramente qu\u00e9 tramos quedaron m\u00e1s afectados, de manera que esta diferenciaci\u00f3n le da belleza y valor a la rehabilitaci\u00f3n (figs. 18 y 19).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37327\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-18-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig18. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37327\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 18. Alzado del p\u00f3rtico m\u00e1s solicitado.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37324\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-19-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig19. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37324\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 19. Alzado del p\u00f3rtico menos solicitado.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>PROPUESTAS INICIALES DE REFUERZO DE LOS PILARES<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Se consideraron dos posibilidades. La primera de ellas, que se contempl\u00f3 inicialmente para hacer el proyecto b\u00e1sico, era con un recrecido de los pilares con hormigones con fibras (fig. 20). Se trataba de repicar los 3 o 4 cm m\u00e1s da\u00f1ados del pilar, hasta dejar el lomo de las armaduras verticales a la vista. Despu\u00e9s de pasivar estas armaduras, se har\u00eda un confinamiento con un recrecido de unos 7 cm adicionales, de manera que el nuevo hormig\u00f3n con fibras tuviese un grueso de 10 cm. De esta manera, el refuerzo no demandar\u00eda armaduras nuevas, pero las dimensiones del pilar crecer\u00edan unos 15 cm en cada direcci\u00f3n. La cabeza de este nuevo hormig\u00f3n era rematada con un conjunto collar\u00edn &#8211; capitel para acabar recibiendo la estructura de las nuevas cerchas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37348\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-20-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig20. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37348\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 20. Esquema b\u00e1sico del refuerzo del pilar en el proyecto b\u00e1sico.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>La segunda opci\u00f3n, que es la que finalmente se escogi\u00f3, consist\u00eda en reconducir las cargas transportadas por las nuevas cerchas mediante unos angulares de refuerzo de las esquinas, a la manera de un pilar compuesto por 4LPN, convenientemente empresillado y con una estructura met\u00e1lica de espera en la base. Tambi\u00e9n en este caso, se dispondr\u00eda un collar\u00edn &#8211; capitel para recibir las cerchas y transportar su carga hacia la cimentaci\u00f3n (figs. 21 y 22).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37345\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-21-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig21. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37345\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 21. Detalle de conexi\u00f3n de la nueva estructura con la vieja.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37342\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-22-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig22. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37342\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 22. Pilares y capiteles en fase de montaje.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>SOLUCIONES ESCOGIDAS PARA CADA TIPO DE ELEMENTO<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Los cimientos no se modificaron, ya que las cargas que bajar\u00edan ahora por los pilares reforzados ser\u00edan pr\u00e1cticamente las mismas (solo se incrementaban con el peso propio de los refuerzos, y esto era perfectamente asumible por las zapatas existentes) (fig. 23).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37352\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-23-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig23. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37352\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 23. Fotograf\u00edas del proceso de conexi\u00f3n del refuerzo del pilar con la vieja cimentaci\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>De los pilares ya se ha hablado, y finalmente se opt\u00f3 por la disposici\u00f3n de cuatro angulares met\u00e1licos, uno en cada esquina, adecuadamente conectados mediante presillas horizontales. De modo que estos angulares y presillas ayudasen al confinamiento del pilar de hormig\u00f3n. Coincidiendo con cada cruce de una presilla con un LPN, se introdujeron unas peque\u00f1as pletinas con un grueso con la medida exacta de cada intersticio, que se encajaron entre los angulares y el pilar, con un contacto directo para favorecer este confinamiento.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37361\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-24-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig24. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37361\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 24. Proceso de montaje de uno de los capiteles.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>El montaje de los capiteles fue una de las etapas m\u00e1s complicadas del proceso. Pesaban mucho y se levantaban con dificultades, especialmente en la zona en que Faurecia estaba trabajando cotidianamente. Se montaban en dos partes, la primera (que abarcaba m\u00e1s de las 3\/4 partes del capitel) y la segunda, que lo completaba. Encima de cada capitel se ten\u00edan que levantar los cuatro<br>\nperfiles cuadrados verticales, uno en cada esquina, de manera que, por un lado, recibiesen las cerchas de refuerzo en las dos direcciones, pero, por el otro, ten\u00edan que subir por encima de la losa del techo, de manera que finalmente se pudiese construir una gran pletina por encima del techo que pudiese participar en la absorci\u00f3n de las tracciones que los momentos flectores negativos introduc\u00edan encima de los pilares. La figura 25 es ilustrativa al respecto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37358\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-25-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig25. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37358\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 25. Detalle axonom\u00e9trico de un capitel.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Para izar los cuatro perfiles verticales, a fin de que pudiesen sobresalir por encima del forjado, fue necesario atravesar la losa de 25 cm de grueso, con una perforaci\u00f3n de planta circular con un di\u00e1metro de unos 35 cm, como se ve en la figura 26.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37355\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-26-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig26. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37355\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 26. Perforaci\u00f3n en cada esquina.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Cuesta hacerse una idea de la dimensi\u00f3n de los elementos. En la figura 27 se ve al jefe de obra debajo de uno de los dos marcos de la cabeza de un pilar. Invirti\u00e9ndolo, deber\u00e1 descansar encima del capitel, a la vez que tambi\u00e9n tendr\u00e1n que sobresalir por encima del techo. La parte que asomar\u00e1 por encima es la que tendr\u00e1 que entrar por los taladros explicados.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez las dos barras verticales de cada lado sobresalgan por encima del forjado, se procede a unirlas entre ellas y con la vieja placa del pilar met\u00e1lico, formando una \u00absuperplaca\u00bb de 120 x 120 cm\u00b2, perfectamente capacitada para asumir la punta de las tracciones horizontales de la zona de momento negativo m\u00e1ximo, encima de cada pilar existente de hormig\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>En lo que concierne a las cerchas de refuerzo de las grandes vigas se ha optado, como ya se ha comentado, por utilizar una doble cercha, con geometr\u00eda PRATT, disponiendo una por cada lado, en paralelo y a la misma altura. Descuelgan unos 35 &#8211; 40 cm y, perpendicularmente a ellas, se disponen, por debajo de la gran viga de hormig\u00f3n, unos perfiles HEB transversales, preparados para recibir directamente la carga de la gran viga y pasarla a las cerchas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37369\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-27-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig27. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37369\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 27. Uno de los dos marcos de la cabeza de cada pilar.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37366\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-28-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig28. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37366\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 28. Montaje de las placas superiores encima de los pilares.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37378\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-29-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig29. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37378\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 29. Vista axonom\u00e9trica de un tramo de cercha reforzada.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Las cerchas siempre se plantean con continuidad y se disponen al lado de todas las vigas principales y de todas las transversales que hubieran sido da\u00f1adas por el incendio. En funci\u00f3n de la afectaci\u00f3n que haya tenido cada viga, la secci\u00f3n de sus perfiles ser\u00e1 m\u00e1s o menos importante, y esto es lo que hace que todas las vigas hayan sido dimensionadas de manera diferente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37375\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-30-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig30. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37375\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 30. Vista del dif\u00edcil montaje de un tramo de cercha.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>En lo que concierne a los forjados, se tuvieron que coordinar dos actuaciones. En un inicio, se procedi\u00f3 a la regularizaci\u00f3n de la superficie da\u00f1ada, proyectando, debajo de su cara inferior, morteros tixotr\u00f3picos, sulfo-resistentes y con fibras incorporadas, a fin de garantizar una cierta resistencia frente a las tensiones de tracci\u00f3n horizontal (fig. 31).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37372\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-31-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig31. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37372\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 31. Im\u00e1genes de la regularizaci\u00f3n de la base del techo con morteros tixotr\u00f3picos.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Posteriormente, se introdujeron los pertinentes refuerzos met\u00e1licos de parteluz, con la intenci\u00f3n de minimizar mucho todos los esfuerzos en el forjado. Como puede verse en las figuras 32 y 33, los perfiles met\u00e1licos est\u00e1n coordinados con los montantes de las cerchas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37390\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-32-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig32. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37390\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 32. Imagen de la construcci\u00f3n de la estructura de parteluz.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Una vez terminada la intervenci\u00f3n estructural en la \u00abzona cero\u00bb, se procedi\u00f3 a la retirada de las mamparas que aislaban esta zona (fig. 34), antes de comenzar a poner en funcionamiento la totalidad de la gran nave (fig. 35).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37387\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-33-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig33. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37387\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 33. Imagen de la construcci\u00f3n del refuerzo de las grandes vigas de apeo.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #c3002f;\"><strong>IMAGEN DE LA OBRA DE CONSOLIDACI\u00d3N, UNA VEZ TERMINADA<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37384\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-34-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig34. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37384\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 34. Imagen parcial de la \u00abzona cero\u00bb de la nave recuperada,<br>antes de retirar las mamparas.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignnone size-full wp-image-37381\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Fig-35-recuperacion-de-la-estructura-29-de-una-nave.jpg\" alt=\"ACE. Fig35. Recuperaci\u00f3n de la estructura 29 de una nave.\" class=\"wp-image-37381\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 35. Imagen final de la nave, a pleno funcionamiento.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\"><strong>Ficha t\u00e9cnica de la rehabilitaci\u00f3n <a href=\"\/es\/espacio-empresa-asociacion-consultores-estructuras\/\">estructural<\/a> de la nave Faurecia de Abrera<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Arquitectos de la rehabilitaci\u00f3n:<br>\n<strong>Robert Brufau y Ivan Mases (BBG)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Aparejadores:<br>\n<strong>Javier L\u00f3pez y Toni Sagrist\u00e1 (PRISMA)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Empresa constructora:<br>\n<strong>TEX (Xabier Labiano y Ra\u00fal Cano)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Estructura met\u00e1lica:<br>\n<strong>MEMYOC<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Estructura de hormig\u00f3n (tratamientos):<br>\n<strong>PROPAMSA BETEC<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Laboratorios:<br>\n<strong>APPLUS y laboratorio de la EPSEB UPC<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Control de calidad:<br>\n<strong>Bureau Veritas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Propiedad de la nave:<br>\n<strong>Sesmo Montravana<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Usuario de la nave:<br>\n<strong>Faurecia<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Fecha de la intervenci\u00f3n:<br>\n<strong>2020-2021<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ROBERT BRUFAU BBG, Estructures, recerca y rehabilitaci\u00f3, SLP. 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