{"id":42337,"date":"2023-05-28T15:47:37","date_gmt":"2023-05-28T15:47:37","guid":{"rendered":"https:\/\/aceweb.cat\/?p=42337"},"modified":"2023-10-06T10:41:59","modified_gmt":"2023-10-06T10:41:59","slug":"uso-de-biopolimeros-en-la-prefabricacion-de-muros-de-tapia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aceweb.cat\/es\/articulos-destacados\/uso-de-biopolimeros-en-la-prefabricacion-de-muros-de-tapia\/","title":{"rendered":"Uso de biopol\u00edmeros en la prefabricaci\u00f3n de muros de tapia"},"content":{"rendered":"\n

JORGE EMMANUEL CANALES BARRERA<\/strong>\nDedicado al sector de la arquitectura residencial y ecosostenible en Per\u00fa. Egresado de la Universitat Cat\u00f3lica de Santa Mar\u00eda de Arequipa, con estudios de maestr\u00eda en Arquitectura en la Universidad de Tecnolog\u00eda de Queensland, Australia e Ingeniero Estructural en Arquitectura en la Universidad Polit\u00e9cnica de Catalu\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n

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La tapia es una t\u00e9cnica constructiva que consiste en compactar barro dentro de un encofrado con la ayuda de un pis\u00f3n hasta forma un muro del tama\u00f1o y forma deseados; sin embargo, esta t\u00e9cnica tambi\u00e9n se puede usar para construir cimientos y pisos. El uso de la tapia se remonta a m\u00e1s de 4 mil a\u00f1os atr\u00e1s en China, y ha sido utilizada alrededor del mundo en lugares tan diversos como Vietnam, Ecuador o Alemania (Fig. 1). En la actualidad, la tapia y otras t\u00e9cnicas de construcci\u00f3n de barro son ampliamente usadas en pa\u00edses en v\u00edas de desarrollo debido a la ubicuidad y el bajo coste del material, por este motivo aproximadamente un tercio de la poblaci\u00f3n mundial a\u00fan vive en edificaciones de barro.[1] Por su parte, en pa\u00edses desarrollados los materiales de construcci\u00f3n tradicionales como la tapia o el adobe fueron reemplazados paulatinamente por materiales de origen industrial como el hormig\u00f3n y el acero debido a su mayor resistencia a esfuerzos mec\u00e1nicos, su capacidad de producirse masivamente, entre otras razones. Sin embargo, las construcciones de tapia cuentan con importantes ventajas frente a otro tipo de edificaciones de mamposter\u00eda u hormig\u00f3n armado como son una menor conductividad t\u00e9rmica y una mayor capacidad de absorci\u00f3n de la humedad ambiental, dando como resultado espacios con mejor confort higrot\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

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\"Uso<\/figure>\n\n\n\n

Figura 1<\/strong>. Muralla de tapia en Jiayuguan, China. Nota<\/strong>: Parte de la gran muralla china construida en tapia por la dinast\u00eda Ming. Fotograf\u00eda de Huowax. [13]<\/p>\n\n\n\n

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Lamentablemente, la huella de carbono generada en la producci\u00f3n de materiales industriales es elevada, especialmente en el caso del hormig\u00f3n debido a las grandes cantidades de energ\u00eda requeridas para la fabricaci\u00f3n del cemento Portland (CP), siendo este \u00faltimo responsable de entre 5% y 7% del total de di\u00f3xido de carbono (CO\u00b2) emitido anualmente en la atm\u00f3sfera.[2, 3] Adicionalmente, el CP es un material de una elevada toxicidad, siendo potencialmente da\u00f1ino para la flora y fauna.[4] Por estos motivos ha surgido en Europa, Norteam\u00e9rica y Australia un inter\u00e9s por construir con materiales m\u00e1s ambientalmente sostenibles como la tapia debido a su baja huella de carbono: mientras que la fabricaci\u00f3n de 1 tonelada de barro produce 22 Kg de CO\u00b2, la fabricaci\u00f3n 1 tonelada de bloquetas de hormig\u00f3n y ladrillo cocido produce 143 y 200 Kg de CO\u00b2 respectivamente.[5] <\/p>\n\n\n\n

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Desafortunadamente la tapia tiene muchas limitaciones debido a que es un material muy sensible al agua, por esta raz\u00f3n es propensa a la erosi\u00f3n y agrietamiento. Por otro lado, debido a que la tapia es un material artesanal su construcci\u00f3n se caracteriza por carecer mayores controles de calidad, demandar bastante mano de obra en su elaboraci\u00f3n y su lento proceso constructivo. Igualmente, la dosificaci\u00f3n del barro depende de la normativa en donde se est\u00e1 construyendo, pero por sobre todo del tipo de suelo: de acuerdo con la cohesi\u00f3n del suelo la mezcla puede contener entre 20% y 35% de arcilla, mientras que el resto de la mezcla est\u00e1 compuesto por arena y grava (50% – 75%).[6] De igual forma la cantidad de agua utilizada fluct\u00faa entre el 10% y 15%.[7, 8] Por estas razones, a diferencia del hormig\u00f3n y el acero, las prestaciones mec\u00e1nicas de la tapia pueden variar mucho, alcanzando una resistencia a la compresi\u00f3n de entre 2.12 y 10.2 N\/mm\u00b2, a la vez que su resistencia a la tracci\u00f3n es muy baja.[9-11] Adicionalmente, la tapia y las edificaciones de barro presentan riesgos para la salud debido a sus patrones excesivos de agrietamiento que propician la aparici\u00f3n de nido de insectos como las garrapatas que son responsables de la transmisi\u00f3n de enfermedades tropicales como el Chagas.[12]<\/p>\n\n\n\n

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Por estos motivos se ha popularizado en pa\u00edses de Norteam\u00e9rica y Australia agregar entre un 4% y 15% de cemento Portland a la tapia para mejorar sus prestaciones estructurales y, sobre todo, para reducir su vulnerabilidad al agua. Lamentablemente, el uso del CP como agregado reduce los beneficios ecosostenibles de la tapia adem\u00e1s de aumentar la conductividad t\u00e9rmica y la capacidad de absorci\u00f3n de la humedad ambiental. Frente a esta problem\u00e1tica existen alternativas m\u00e1s ambientalmente sostenibles de mejorar la resistencia de la tapia a esfuerzos f\u00edsico-mec\u00e1nicos y a la humedad que utilizar cemento Portland como son la prefabricaci\u00f3n de elementos de tapia (Fig. 2) y el uso de biopol\u00edmeros como aditivos.<\/p>\n\n\n\n

\"Uso<\/figure>\n\n\n\n

Figura 2<\/strong>. F\u00e1brica de muros prefabricados de tapia<\/a>. Nota<\/strong>: <\/em>En primer plano se puede apreciar la mezcladora de barro y en el fondo la maquina apisonadora de dos niveles. Captura de pantalla: Am\u00e0co. [14]<\/p>\n\n\n\n

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Si bien es cierto que los requisitos y el entorno de cada proyecto arquitect\u00f3nico son \u00fanicos, el proceso de prefabricaci\u00f3n es similar:<\/p>\n\n\n\n

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1. Selecci\u00f3n apropiada del suelo: debe contener aproximadamente 30% de arcilla y 70% de arena, en muchos casos es necesarios agregar grava para darle mayor estabilidad estructural al muro. Igualmente, la cantidad de agua puede variar entre el 10% y 15%.[15] Por motivos econ\u00f3micos y ambientales el suelo proviene com\u00fanmente del desmonte de obras civiles como carreteras, t\u00faneles o puentes.<\/p>\n\n\n\n

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2. Fabricaci\u00f3n del muro: los materiales son transportados y almacenados en f\u00e1brica, para posteriormente mezclarse en un taz\u00f3n alimentador desde donde se vierten a un encofrado ubicado en un nivel inferior. Posteriormente, la mezcla es compactada en capas de 15 cm con la ayuda de un pis\u00f3n hidr\u00e1ulico hasta conseguir la altura deseada del muro. Tanto el taz\u00f3n como el pis\u00f3n se deslizan sobre un riel met\u00e1lico para facilitar su traslado a lo largo del encofrado (Fig. 3). En el caso de que haya la necesidad de prefabricar el material en obra, Nicolas Meunier ha desarrollado una f\u00e1brica m\u00f3vil de tapia que puede transportarse e instalarse en sitio (Fig. 4).[16]<\/p>\n\n\n\n

\"Uso<\/figure>\n\n\n\n

Figura 3<\/strong>. M\u00e1quina de fabricaci\u00f3n de muros de tapia. Nota<\/strong>: Se observa el muro de tapia desencofrado y listo para ser cortado por la sierra mec\u00e1nica. Captura de pantalla: Am\u00e0co [17]<\/p>\n\n\n\n

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\"Uso<\/figure>\n\n\n\n

Figura 4<\/strong>. Fachada de L\u2019Orangerie en Lyon. Nota<\/strong>: El edificio de oficinas L\u2019Orangerie en Lyon es el m\u00e1s importante construido por Nicolas Meunier. Para su construcci\u00f3n se utiliz\u00f3 una m\u00e1quina compactadora de tapia m\u00f3vil. Fotograf\u00eda: Google Street View<\/p>\n\n\n\n

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3. Corte de piezas: una vez desencofrado el muro de tapia es posible cortar el muro en secciones deseadas con una sierra mec\u00e1nica. Las piezas deben ser lo suficientemente peque\u00f1as para que puedan ser almacenadas, transportadas e instaladas en sitio con la ayuda de una gr\u00faa.[17] Las dimensiones de las piezas de tapia var\u00edan de acuerdo con el fabricante:<\/p>\n\n\n\n

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Fabricante<\/strong><\/td>Largo (cm)<\/strong><\/td>Ancho (cm)<\/strong><\/td>Alto (cm)<\/strong><\/td><\/tr>
Le Pis\u00e9<\/td>220<\/td>50<\/td>100<\/td><\/tr>
Lehm Ton Erde<\/td>350<\/td>80<\/td>120<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tabla 1<\/strong>. Medidas m\u00e1ximas de secciones de muro de tapia por fabricante<\/em>. Nota<\/strong>: Las medidas m\u00e1ximas de secci\u00f3n de muro de tapia son similares en el caso de ambos fabricantes, con la excepci\u00f3n del largo, Lehm Ton Erde es capaz de fabricar secciones 59% m\u00e1s largas que Le Pis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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4.\tInstalaci\u00f3n: para proteger las piezas de tapia estas son aseguradas con un sistema de correas, barras o placas de acero para su posterior transporte e instalaci\u00f3n en el sitio de obra sin temor a que estas se agrieten o rompan (Fig. 5). Luego, las piezas puedan ser levantadas por gr\u00faa hasta su localizaci\u00f3n final.[17] Se a\u00f1ade mortero de arcilla entre las distintas piezas para asegurar su mejor adherencia. Finalmente, con la ayuda de un martillo y una esp\u00e1tula se a\u00f1ade manualmente la misma mezcla de barro en las juntas de los bloques para mejorar su aspecto (Fig. 6).[18] Tambi\u00e9n se ha vuelto parte del proceso incrustar peque\u00f1as piezas de cer\u00e1mica a lo largo del muro con la finalidad de medir y controlar la erosi\u00f3n producida por las lluvias y otros agentes clim\u00e1ticos.[18]<\/p>\n\n\n\n

\"Uso<\/figure>\n\n\n\n

Figura 5<\/strong>. Forma de transportar secciones de muro de tapia utilizando una gr\u00faa. Nota: Las formas de transportar las secciones de muro de tapia utilizando sistemas de de correas y poleas. Captura de pantalla: Am\u00e0co [19]<\/p>\n\n\n\n

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\"Uso<\/figure>\n\n\n\n

Figura 6<\/strong>. Acabados finales a un muro de tapia prefabricado. Nota<\/strong>: Las juntas entre bloques son rellenadas manualmente con barro. Captura de pantalla: Am\u00e0co [20]<\/p>\n\n\n\n

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La mecanizaci\u00f3n del proceso de construcci\u00f3n de muros de tapia emplea una menor cantidad de obreros que la construcci\u00f3n artesanal. De igual forma, los mejores controles de calidad de los muros de tapia prefabricada permiten garantizar est\u00e1ndares m\u00ednimos de calidad sin la necesidad de utilizar aditivos contaminantes como cemento Portland. Los muros fabricados por Lehm Ton Erde garantizan una resistencia a compresi\u00f3n m\u00ednima de 2.4 N\/mm2 o MPa, mientras que la resistencia m\u00ednima de la tapia tradicionalmente fluct\u00faa entre 2.12 y 2.25 MPa (en algunos casos espec\u00edficos puede llegar a 4.1 MPa).[18] Es importante tener como referencia que el c\u00f3digo de construcci\u00f3n de Nuevo M\u00e9xico requiere que los muros de tapia tengan una resistencia m\u00ednima a la compresi\u00f3n de 2.06 MPa. El proceso de prefabricaci\u00f3n hace \u00e9nfasis en la reciclabilidad del material, una vez terminada su vida \u00fatil puede volver al suelo o reutilizarse.<\/p>\n\n\n\n

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Los biopol\u00edmeros son macromol\u00e9culas sintetizadas por organismos como animales y plantas. A diferencia de los pol\u00edmeros sint\u00e9ticos derivados del petr\u00f3leo, los biopol\u00edmeros son biodegradables y se descomponen en sustancia benignas como agua, metano o hidr\u00f3geno.[21] Los biopol\u00edmeros existen en abundancia en la naturaleza, siendo alguno de los m\u00e1s utilizados el col\u00e1geno, la gelatina o el almid\u00f3n. De manera similar al cemento Portland, el uso de biopol\u00edmeros como aditivos de la tapia mejoran su resistencia a la humedad y a esfuerzos f\u00edsico-mec\u00e1nicos sin los pasivos ambientales asociados al CP. Los biopol\u00edmeros con mayores aplicaciones en la fabricaci\u00f3n de tapia son:<\/p>\n\n\n\n

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\u2022 Queratina<\/strong>: prote\u00edna presente las plumas de aves. Debido a que es un material residual de la industria av\u00edcola el costo econ\u00f3mico y ambiental de la queratina es m\u00ednimo. En ensayos realizados se encontr\u00f3 que, debido a la menor densidad de las plumas frente a la arcilla, la queratina reduce la capacidad de compresi\u00f3n que bloques de tierra sola (de 1739.2 a 1622.4 Kg\/m3).[22] En contraste los bloques de tierra con queratina mostraron mejor comportamiento frente a la tracci\u00f3n y la abrasi\u00f3n que los bloques con solo tierra, como tambi\u00e9n su capacidad de absorber agua. (figura 7)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 7<\/strong>. Queratina. Fotograf\u00eda: Andrade de Freitas [23]<\/p>\n\n\n\n

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\u2022 Case\u00edna<\/strong>: prote\u00edna presente en productos l\u00e1cteos. La case\u00edna se ha utilizado como aditivo para construcciones de tierra por muchos siglos y en la actualidad es uno de los biopol\u00edmeros m\u00e1s utilizados. Debido a su car\u00e1cter hidrof\u00f3bico, la case\u00edna mejora la resistencia de la tapia al agua mejor que muchos otros biopol\u00edmeros. Mas importante a\u00fan, dosis tan bajas de 5% de case\u00edna son capaces de cuatriplicar la resistencia a la compresi\u00f3n de bloques de tierra, de 1.01 a 4.34 MPa, pudiendo llegar a una resistencia de 5.63 MPa con una dosis de 6.6%.[24] Tanto el costo econ\u00f3mico (25\u20ac\/Kg) como la huella de carbono (9.71 Kg de CO\u00b2 para producir 1 Kg de leche en polvo) de la case\u00edna son relativamente altos.[25, 26] (figura 8) <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 8<\/strong>. Case\u00edna. Nota<\/strong>: <\/em>La case\u00edna est\u00e1 presente en los productos l\u00e1cteos<\/p>\n\n\n\n

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\u2022 Quitosana<\/strong>: polisac\u00e1rido presente en las cascaras de crust\u00e1ceos. La quitosana tiene un efecto impermeabilizante importante cuando es usada como soluci\u00f3n para recubrir los bloques de tierra, dosis de solo 0.5% de quitosana son suficientes para impermeabilizar un bloque de barro. Por otro lado, se encontr\u00f3 que la quitosana mejoro la resistencia a la compresi\u00f3n y flexi\u00f3n de los bloques de barro estudiados en un 170% y 175% respectivamente. [12] El costo de la quitosana es de 45.76 \u20ac\/Kg, sin embargo, su uso como aditivo requiere de dosis muy peque\u00f1as.[27] Mientras que el impacto ambiental de la quitosana es muy bajo debido a que este biopol\u00edmero secuestra carbono.[28] (figura 9)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 9<\/strong>. Quitosana. Fotograf\u00eda: Oficina Nacional de Administraci\u00f3n Oce\u00e1nica y Atmosf\u00e9rica de los EE.UU. [29]<\/p>\n\n\n\n

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\u2022 Carragenina<\/strong>: polisac\u00e1rido presente en las algas rojas. Al igual que la quitosana la carragenina es un biopol\u00edmero capaz de generar un efecto impermeabilizante, pero su efecto como soluci\u00f3n aplicada sobre la superficie de los bloques de tierra disminuye con el tiempo, por lo que es m\u00e1s recomendable utilizar la carragenina como un aditivo de la mezcla de tapia. Igualmente, la carragenina mejora la resistencia de los bloques de tierra a la compresi\u00f3n en un 85% y la flexi\u00f3n en un 52%. [30] El costro de la carragenina es de solo 10\u20ac\/Kg, mientras que el costo ambiental de producir 1 kg de carragenina es de solo 1.8 Kg\/CO\u00b2.[31, 32] (figura 10)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 10<\/strong>. Carragenina. Fotografia: Kontos [33]<\/p>\n\n\n\n

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\u2022 Goma Xantana<\/strong>: es un polisac\u00e1rido producido por la bacteria Xanthomonas Campestris. Se utiliza como aditivo en bloques de tierra por su capacidad de mejorar considerablemente a esfuerzos f\u00edsico-mec\u00e1nicos, en algunos casos bloques de tierra con solo un 1% de goma Xantana son capaces de aumentar en 6 veces la resistencia a la compresi\u00f3n. De manera similar, una dosis de 2% de goma Xantana es suficiente para impermeabilizar un bloque de tierra.[34, 35] El costo de 1 Kg de goma Xantana cuesta aproximadamente \u20ac 52 en Espa\u00f1a, mientras que su huella de carbono de los materiales necesarios para producir el biopol\u00edmero es de solo 0.1 Kg de CO\u00b2 por Kg.[36, 37] (figura 11)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 11<\/strong>. Goma Xantana. Fotografia: star5112 [38]<\/p>\n\n\n\n

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\u2022 Extracto de Cabuya<\/strong>: es un polisac\u00e1rido perteneciente a la familia del agave. A diferencia de la creencia popular el extracto de Cabuya no mejora sustancialmente la capacidad de resistencia del barro a compresi\u00f3n. Sin embargo, este biopol\u00edmero tiene un efecto impermeabilizante importante, en pruebas de ensayo se encontr\u00f3 que bloques de tierra mezclados con extracto de Cabuya macerado por 20 d\u00edas no registraron erosi\u00f3n por efecto del agua y solo da\u00f1os ligeros por sumersi\u00f3n.[39] El costo del extracto de Cabuya en la zona de los Andes peruanos es \u00ednfimo debido a la ubicuidad de la Cabuya; en caso se tuviese que utilizar en otro lugar, su valor se ver\u00eda incrementado por el costo de envasado y transporte. Por otro lado, el impacto medioambiental de utilizar extracto de Cabuya es m\u00ednimo debido a que las plantas de familia del agave capturan carb\u00f3n de la atmosfera. (figura 12)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 12<\/strong>. Cabuya<\/p>\n\n\n\n

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\u2022 Penca de tuna<\/strong>: es un polisac\u00e1rido perteneciente a la familia del cactus. En contraste con el extracto de Cabuya, un estudio encontr\u00f3 que una dosis de 6% de penca de tuna es capaz de mejorar la resistencia a la compresi\u00f3n de bloques de tierra de 1.42 MPa a 2.36 MPa. La penca de la tuna tambi\u00e9n tiene un efecto impermeabilizante, el mismo estudio comprob\u00f3 que mientas que un bloque de tierra sin tratar se desintegr\u00f3 al sumergirse en agua, los bloques mezclados con 5%, 6% y 7% de penca de tuna pudieron resistir sin mayor problema esta prueba.[40] El costo medioambiental de utilizar este biopol\u00edmero es m\u00ednimo debido a que la tuna, al igual que la Cabuya, secuestra carb\u00f3n de la atmosfera. Asimismo, el costo del material es irrisorio en la sierra peruana debido a la gran cantidad de tunas que existen en el territorio. Al igual que en el caso del extracto de Cabuya, el valor final de la penca de la tuna se ver\u00eda aumentado por el costo de envasado y transporte. (figura 13)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 13<\/strong>. Tuna<\/p>\n\n\n\n

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Se ha podido llegar a las conclusiones siguientes:<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLa prefabricaci\u00f3n de tapia ha permitido mejorar el control de calidad de los muros de tapia, acelerando su producci\u00f3n y reduciendo la cantidad de mano de obra requerida.<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLa prefabricaci\u00f3n de tapia ha sido capaz de producir muros de tapia con mayor resistencia a la compresi\u00f3n (2.40 MPa) que los muros de tapia tradicionales.\n\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tEl uso de piezas de cer\u00e1micas en el muro de tapia prefabricado permite reducir el da\u00f1o producido en el muro por los efectos de la lluvia, reduciendo as\u00ed el efecto de la erosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tInnovaciones como la m\u00e1quina de prefabricaci\u00f3n de tapia ha acelerado el proceso de construcci\u00f3n de muros de tapia y han reducido el n\u00famero de trabajadores necesarios para la construcci\u00f3n.\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLos muros prefabricados de tapia son m\u00e1s sostenibles que los muros de tapia que tiene como aditivo al Cemento Portland (CP) debido a la elevada huella de carbono asociada al CP y a la mayor facilidad de reciclaje que tienen los muros prefabricados.\n\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLos bloques de tierra con goma xantana y case\u00edna demostraron tener la mayor resistencia a la compresi\u00f3n que todos los biopol\u00edmeros estudiados.<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLas muestras de tierra con queratina y extracto de cabuya tuvieron las peores respuestas en los ensayos de compresi\u00f3n, sin aumentar considerablemente la resistencia de los bloques de tierra, incluso en algunos casos reduciendo su capacidad.\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLos biopol\u00edmeros polisac\u00e1ridos como la carragenina, quitosana, goma xantana, extracto de cabuya y penca de tuna demostraron que con las dosis suficientes son capaces de mejorar la resistencia de los bloques de tierra a los efectos de la humedad a pesar de que los polisac\u00e1ridos se caracterizan por ser hidrosolubles.\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLa queratina, carragenina y goma xantana necesitaron de dosis bajas para mejorar la resistencia a la humedad de los bloques de tierra, siendo los biopol\u00edmeros m\u00e1s eficientes en impermeabilizar las muestras, en contraste al extracto de cabuya y penca de la tuna requirieron de dosis m\u00e1s altas.\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLa case\u00edna es el biopol\u00edmero con una huella de carbono relativamente alta, mientras que el extracto de cabuya y penca de la tuna son los que tienen menor huella de carbono debido a su capacidad de las plantas de secuestrar carbono de la atmosfera.\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLa goma xantana es el biopol\u00edmero con el mayor costo de producci\u00f3n, mientras que la queratina tiene un costo de producci\u00f3n nulo al tratarse de materiales de desecho producido por la industria alimentaria.\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tLa goma xantana es el biopol\u00edmero que tuvo mejor comportamiento estructural y resistencia a la humedad de todos los biopol\u00edmeros, adicionalmente, su huella de carbono es bastante baja. Un aspecto negativo de la goma de xantana es su elevado precio.\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022\tTanto el extracto de cabuya como el pol\u00edmero de la penca de la tuna son las mejores opciones para considerar como aditivos debido a la capacidad de secuestrar carbono de la atmosfera. Otro aspecto positivo es su bajo costo de producci\u00f3n y su buen comportamiento frente a la humedad.\n<\/p>\n\n\n\n

\u2022 No se ha experimentado el uso de biopol\u00edmeros en la prefabricaci\u00f3n de muros de tapia. Por esta raz\u00f3n, se recomienda realizar estudios de factibilidad del uso de biopol\u00edmeros en la prefabricaci\u00f3n de tapia. Espec\u00edficamente de los polisac\u00e1ridos, que han demostrado que en dosis suficientes son capaces de mejorar la resistencia de los bloques a los esfuerzos mec\u00e1nicos y a los efectos de la humedad. <\/p>\n\n\n\n

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Bibliograf\u00eda<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

[1]. Minke, G., Building with Earth. Design and Technology of a Sustainable Architecture. 2006, Alemania: Birkh\u00e4user \u2013 Publishers for Architecture.\n<\/p>\n\n\n\n

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JORGE EMMANUEL CANALES BARRERA Dedicado al sector de la arquitectura residencial y ecosostenible en Per\u00fa. Egresado de la Universitat Cat\u00f3lica de Santa Mar\u00eda de Arequipa, con estudios de maestr\u00eda en Arquitectura en la Universidad de Tecnolog\u00eda de Queensland, Australia e Ingeniero Estructural en Arquitectura en la Universidad Polit\u00e9cnica de Catalu\u00f1a. La tapia es una t\u00e9cnica …<\/p>\n

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