{"id":45686,"date":"2024-12-09T10:56:02","date_gmt":"2024-12-09T10:56:02","guid":{"rendered":"https:\/\/aceweb.cat\/?p=45686"},"modified":"2024-12-09T11:33:24","modified_gmt":"2024-12-09T11:33:24","slug":"incremento-de-la-durabilidad-en-el-hormigon-armado-mediante-acciones-preventivas-y-correctivas-inhibidores-de-corrosion-protectores-superficiales-pasivadores-y-morteros-de-reparacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aceweb.cat\/es\/sin-categorizar\/incremento-de-la-durabilidad-en-el-hormigon-armado-mediante-acciones-preventivas-y-correctivas-inhibidores-de-corrosion-protectores-superficiales-pasivadores-y-morteros-de-reparacion\/","title":{"rendered":"INCREMENTO DE LA DURABILIDAD EN EL HORMIG\u00d3N ARMADO MEDIANTE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS. INHIBIDORES DE CORROSI\u00d3N, PROTECTORES SUPERFICIALES, PASIVADORES Y MORTEROS DE REPARACI\u00d3N"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>JUAN PABLO GONZ\u00c1LEZ GARC\u00cdA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Responsable de la Oficina t\u00e9cnica del Grupo Puma. Arquitecto, especialidad Edificaci\u00f3n. ETSA Sevilla (2002). Dilatada experiencia en patolog\u00eda y c\u00e1lculo de estructuras de edificaci\u00f3n, as\u00ed como en asesoramiento t\u00e9cnico-comercial de productos y sistemas aplicados en el sector de la construcci\u00f3n, sobre todo los vinculados al mundo de la reparaci\u00f3n y el refuerzo estructural, impermeabilizaciones, rehabilitaci\u00f3n patrimonial y rehabilitaci\u00f3n energ\u00e9tica en edificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-8a9410398c5b8cc77ef3b523e049e5c7\"><strong>LA IMPORTANCIA DEL INCREMENTO<\/strong>\n<strong>DE LA DURABILIDAD EN<\/strong>\n<strong>LAS ESTRUCTURAS DE HORMIG\u00d3N<\/strong>\n<strong>ARMADO. TIPOS DE ATAQUES<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La durabilidad referida al hormig\u00f3n armado es la capacidad que tiene el material para soportar los ataques f\u00edsicos y qu\u00edmicos a lo largo de su vida \u00fatil y llegar al final de esta con un coeficiente de seguridad que pueda considerarse aceptable para el uso y la clase de exposici\u00f3n para los que se proyect\u00f3. Es un tema de vital importancia en el articulado de las nuevas normativas de \u00e1mbito estructural (C\u00f3digo Estructural), ya que se persigue prolongar al m\u00e1ximo la vida \u00fatil de las estructuras con la premisa de que resulta m\u00e1s sostenible y econ\u00f3mico reparar e incrementar la protecci\u00f3n de las estructuras existentes para aumentar su vida \u00fatil, que demolerlas\ny construirlas de nuevo al concluir su vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n<p>En funci\u00f3n de la clase de exposici\u00f3n, la normativa define las  caracter\u00edsticas que deben cumplir los hormigones  fundamentalmente en cuanto a contenido m\u00ednimo en cemento, relaci\u00f3n agua\/cemento y recubrimientos de armaduras adecuados. Cada elemento de hormig\u00f3n se encuentra sometido a diferentes agentes agresivos, en funci\u00f3n de su clase de exposici\u00f3n ambiental, comprometiendo su durabilidad con el paso del tiempo.\n\n<\/p>\n\n\n\n<p>Los ataques que puede sufrir un elemento de hormig\u00f3n armado pueden ser de diferentes tipos (fig. 1):\n\n<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Corrosi\u00f3n por carbonataci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>Corrosi\u00f3n por cloruros<\/li>\n\n\n\n<li>Reacci\u00f3n \u00e1rido-\u00e1lcali <\/li>\n\n\n\n<li>Ataque sulf\u00e1tico <\/li>\n\n\n\n<li>Ataque por ciclos de hielo-deshielo<\/li>\n\n\n\n<li>Ataque por erosi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>Ataque \u00e1cido<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-01-1024x768.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45631\" style=\"width:784px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-01-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-01-300x225.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-01-768x576.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-01-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-01-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-01-600x450.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color has-small-font-size wp-elements-a6c091e9d13ab97e2f7246a442cdc8ae\"><strong>Figura 1.<\/strong> Muro de hormig\u00f3n armado con da\u00f1os severos<\/p>\n\n\n\n<p>En la mayor\u00eda de estos ataques, el agua est\u00e1 \u00edntimamente involucrada, al transportar las sustancias agresivas a trav\u00e9s de los poros del hormig\u00f3n o posibilitar las reacciones qu\u00edmicas que provocan los ataques que acaban afectando a las armaduras (medio acuoso que permite la movilidad de electrones entre la zona an\u00f3dica y la zona cat\u00f3dica que componen la pila electroqu\u00edmica, necesaria para que exista corrosi\u00f3n del acero), por lo que podemos afirmar categ\u00f3ricamente que impidiendo la penetraci\u00f3n del agua en la secci\u00f3n estructural de hormig\u00f3n armado lograremos ampliar su vida \u00fatil al disminuir dr\u00e1sticamente el tiempo necesario para que se produzca la corrosi\u00f3n del acero, por lo que las medidas de protecci\u00f3n ir\u00e1n encaminadas fundamentalmente a dificultar lo m\u00e1ximo posible la penetraci\u00f3n del agua y, adicionalmente, la difusi\u00f3n del di\u00f3xido de carbono y los cloruros mediante:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La reducci\u00f3n de la porosidad del hormig\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>La ejecuci\u00f3n de barreras f\u00edsicas en la superficie del hormig\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>La reparaci\u00f3n del hormig\u00f3n empleando pasivadores y morteros especialmente formulados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El avance de la corrosi\u00f3n en las armaduras produce una disminuci\u00f3n de la capacidad portante y el coeficiente de seguridad de la estructura hasta incluso alcanzar su estado l\u00edmite \u00faltimo, produci\u00e9ndose: p\u00e9rdida de secci\u00f3n de las barras, disminuci\u00f3n de la adherencia al hormig\u00f3n, fisuraci\u00f3n del hormig\u00f3n y debilitaci\u00f3n e incluso rotura de las armaduras, especialmente delicado en el caso de barras pretensadas. En casos extremos se puede producir incluso el colapso parcial o total de la estructura afectada.<\/p>\n\n\n\n<p>Todas estas circunstancias, hacen necesario revisar peri\u00f3dicamente el estado de conservaci\u00f3n de los elementos estructurales realizados con este material para implementar las medidas preventivas o correctivas necesarias seg\u00fan su grado de importancia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-108fad8d4f9835f1aa91560cd1625f41\"><strong>Corrosi\u00f3n por carbonataci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La carbonataci\u00f3n afecta a todo hormig\u00f3n una vez desencofrado. Inicialmente, el PH del hormig\u00f3n suele mantenerse entre 12,5 y 13,5 gracias a los hidr\u00f3xidos alcalinos de calcio, sodio y potasio presentes en los poros. Cuando penetra el di\u00f3xido de carbono atmosf\u00e9rico a trav\u00e9s de la porosidad natural del hormig\u00f3n, \u00e9ste reacciona con la fase l\u00edquida de hidr\u00f3xido c\u00e1lcico contenido en los poros y con las fases hidratadas del cemento. El proceso de carbonataci\u00f3n se produce por la reacci\u00f3n de dicho compuesto con el di\u00f3xido de carbono atmosf\u00e9rico para formar carbonato c\u00e1lcico, lo que supone un aumento de volumen en torno al 11%, ocupando \u00e9ste parte de los poros y densificando el hormig\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Al mismo tiempo, el pH va decreciendo hasta valores inferiores a 9, despasivando las barras de acero embebidas en el hormig\u00f3n. El proceso de carbonataci\u00f3n depende de varios factores, como pueden ser: la porosidad del hormig\u00f3n, la concentraci\u00f3n de di\u00f3xido de carbono en el ambiente (mayor en zonas urbanas e industriales), la humedad relativa y la cantidad de sustancia a carbonatar.<\/p>\n\n\n\n<p>Una mayor relaci\u00f3n agua\/cemento conlleva una mayor porosidad del hormig\u00f3n, favoreciendo la carbonataci\u00f3n. La humedad relativa ideal para la carbonataci\u00f3n se sit\u00faa en el rango entre el 50-70%. Hormigones muy secos o saturados de agua impiden o ralentizan mucho el fen\u00f3meno de la carbonataci\u00f3n, que es un proceso habitualmente muy lento y que disminuye con el tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n en las barras se traduce en una p\u00e9rdida de secci\u00f3n aproximadamente uniforme que el t\u00e9cnico redactor del proyecto puede valorar como admisible, teniendo en cuenta la disminuci\u00f3n del coeficiente de seguridad de la estructura, o como no admisible, por lo que se deber\u00e1n plantear soluciones de refuerzo estructural en este caso.<\/p>\n\n\n\n<p>Mediante la aplicaci\u00f3n de fenolftale\u00edna o timolftale\u00edna, que son indicadores colorim\u00e9tricos del PH, se puede diagnosticar f\u00e1cil y r\u00e1pidamente la profundidad del frente de carbonataci\u00f3n, ya que estas sustancias se vuelven transparentes en contacto con superficies cuyo PH es inferior a 9, indicando que la zona est\u00e1 carbonatada. Las zonas no carbonatadas se mantendr\u00e1n con la coloraci\u00f3n p\u00farpura de las mencionadas sustancias.<\/p>\n\n\n\n<p>El C\u00f3digo Estructural en el Anejo 12 \u201cEstimaci\u00f3n de la vida \u00fatil de elementos de hormig\u00f3n\u201d, de car\u00e1cter informativo, proporciona modelos de c\u00e1lculo para el per\u00edodo de iniciaci\u00f3n de la corrosi\u00f3n en elementos de hormig\u00f3n para los casos de carbonataci\u00f3n y de ingreso de iones cloruro en el hormig\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-cbb213e4e1d976e0a253e629540baa24\"><strong>Corrosi\u00f3n por cloruros<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Los iones cloruro pueden estar presentes en el hormig\u00f3n debido a los diferentes materiales empleados en su fabricaci\u00f3n o porque penetren desde el exterior a trav\u00e9s de la red porosa mediante difusi\u00f3n, que suele ser lo m\u00e1s habitual en ambientes marinos y tambi\u00e9n en zonas donde se emplean sales de deshielo o sustancias qu\u00edmicas.<\/p>\n\n\n\n<p>El componente fundamental en la uni\u00f3n qu\u00edmica de los cloruros es el aluminato tric\u00e1lcico. \u00c9ste reacciona con los iones cloruro formando el monocloroaluminato hidratado y el tricloroaluminato hidratado. El cloruro libre es el m\u00e1s da\u00f1ino desde el punto de vista de la corrosi\u00f3n, ya que queda disuelto en el agua y puede ser transportado a trav\u00e9s de la red de poros, llegando a despasivar la armadura, iniciando la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La penetraci\u00f3n de cloruros en los primeros cent\u00edmetros del recubrimiento de la secci\u00f3n de hormig\u00f3n depende principalmente de la absorci\u00f3n capilar, mientras que la penetraci\u00f3n a profundidades mayores se basa en la difusi\u00f3n a largo plazo. La soluci\u00f3n con cloruros se absorbe por las microfisuras y poros vac\u00edos de la superficie, penetrando hacia el interior por succi\u00f3n capilar. Si existe humedad en la superficie, la entrada inicial se produce por permeabilidad o difusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La corrosi\u00f3n por cloruros en las barras de acero embebidas en el hormig\u00f3n se caracteriza por ser an\u00e1rquica, ya que no sigue un patr\u00f3n regular y su peligrosidad radica en que puede llegar a seccionar completamente las barras en determinados puntos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-c0b7b531a0261e78265ca4ccf7abe47f\"><strong>Reacci\u00f3n \u00e1rido-\u00e1lcali<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Solo se produce en hormigones propensos a padecerla, debido al car\u00e1cter reactivo de los \u00e1ridos empleados en su fabricaci\u00f3n. Est\u00e1 provocada por iones hidroxilos que reaccionan con ciertas fases reactivas de los \u00e1ridos en presencia de humedad. Ya en disoluci\u00f3n, la s\u00edlice reacciona con los \u00e1lcalis para formar el gel \u00e1rido \u2013 \u00e1lcali, que es de tipo higrosc\u00f3pico, absorbe agua y aumenta de volumen, provocando tensiones internas en el hormig\u00f3n que producen fisuras y desprendimientos.\n\n&nbsp;\n\nEl agua juega un papel esencial en el desarrollo de la reacci\u00f3n \u00e1rido-\u00e1lcali, ya que es el medio necesario para que se desplacen los reactivos involucrados (iones alcalinos e hidroxilos), y porque es absorbida por el gel higrosc\u00f3pico que se produce en la reacci\u00f3n. Dicho gel expande y provoca las tensiones internas que produce las fisuras en el hormig\u00f3n, las cuales generan nuevos caminos de penetraci\u00f3n de humedad del exterior y posibilitan que la reacci\u00f3n se prolongue en el tiempo.\n\n&nbsp;\n\nLos s\u00edntomas m\u00e1s habituales que se observan en una estructura afectada por este tipo de ataque ser\u00edan:\n\n&nbsp;\n\n&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fisuraciones superficiales en forma de mapa o siguiendo la disposici\u00f3n de los armados.<\/li>\n\n\n\n<li>Desprendimientos en la superficie del hormig\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Aparici\u00f3n de gel blanquecino en la superficie del hormig\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estos s\u00edntomas no son concluyentes y pueden ser debidos a otras causas, por lo que suele ser necesario realizar una observaci\u00f3n en el microscopio electr\u00f3nico del hormig\u00f3n deteriorado para corroborar el diagn\u00f3stico de la afecci\u00f3n por reacci\u00f3n \u00e1rido-\u00e1lcali.\n\nLas medidas preventivas m\u00e1s habituales son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Uso de \u00e1ridos no reactivos.<\/li>\n\n\n\n<li>Uso de cementos con bajo contenido en \u00e1lcalis.<\/li>\n\n\n\n<li>Limitaci\u00f3n de la entrada de agua en el hormig\u00f3n mediante la aplicaci\u00f3n de un protector superficial.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-41333e5d33c798cd5e9daf2ece3b3b60\"><strong>Ataque sulf\u00e1tico<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>El ataque sulf\u00e1tico se compone de una serie de reacciones que se producen entre los iones sulfato y compuestos del cemento hidratado en hormigones endurecidos. Estas reacciones conllevan la formaci\u00f3n de yeso, ettringita secundaria y thaumasita.\n\nLa ettringita que se produce en un hormig\u00f3n endurecido se denomina ettringita secundaria, cuya formaci\u00f3n produce expansiones internas y debilitamiento dentro de la matriz, que son las patolog\u00edas m\u00e1s comunes asociadas a este tipo de ataque. La ettringita primaria (necesaria y deseada), se forma durante la hidrataci\u00f3n del cemento al a\u00f1adir yeso como retardador de fraguado, cuyos sulfatos reaccionan con los aluminatos c\u00e1lcicos para disminuir el calor de hidrataci\u00f3n.\n\nCuando se emplea cemento portland ordinario en el hormig\u00f3n (no sulforresistente), se forma ettringita secundaria, que es extremadamente expansiva, como resultado de la reacci\u00f3n entre los sulfatos y los aluminatos del cemento. En ciertas circunstancias, se puede formar tambi\u00e9n thaumasita, causando m\u00e1s da\u00f1o a la estructura. M\u00e1s que su poder expansivo en la matriz de cemento hidratado, lo m\u00e1s perjudicial de la aparici\u00f3n de la thaumasita es que el hormig\u00f3n se convierte en una masa sin consistencia que se desmenuza a la m\u00ednima presi\u00f3n, afectando a su resistencia estructural.\n\nLa soluci\u00f3n para evitar este tipo de ataque se basa en:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El empleo de hormigones y\/o morteros de reparaci\u00f3n sulforresistentes. <\/li>\n\n\n\n<li>La formulaci\u00f3n de hormigones con baja relaci\u00f3n agua\/cemento, que minimiza la porosidad del hormig\u00f3n, dificultando la penetraci\u00f3n de sulfatos.<\/li>\n\n\n\n<li>La ejecuci\u00f3n de protectores superficiales del hormig\u00f3n que eviten la acumulaci\u00f3n de agua con elevados contenidos en sulfatos y su ingreso al interior del elemento estructural.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-35e5c9d932b36519dda07f3e85902423\"><strong>Ataque por ciclos de hielo y deshielo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>El hormig\u00f3n es un material poroso que absorbe agua. Cuando \u00e9sta se congela, se expande, creando presiones internas en los poros del hormig\u00f3n. La repetici\u00f3n de este mecanismo en elementos situados a la intemperie puede dar lugar a una serie de fen\u00f3menos de degradaci\u00f3n por ciclos de hielo-deshielo, produciendo agrietamientos, descamaciones y desconchones en la superficie del hormig\u00f3n.\n\nDichas afecciones provocan un aumento de la aspereza y de la porosidad superficial, haciendo que el fen\u00f3meno se retroalimente con el paso del tiempo, volvi\u00e9ndose m\u00e1s agresivo y produciendo una disminuci\u00f3n del espesor de recubrimiento de las armaduras, as\u00ed como una mayor entrada de agua en la estructura, provocando corrosi\u00f3n y afectando a integridad de las armaduras.\n\nLas medidas preventivas m\u00e1s habituales para combatir este tipo de ataque son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Formulaci\u00f3n adecuada del hormig\u00f3n para conseguir porosidad muy reducida (baja relaci\u00f3n agua\/cemento, alto contenido en cemento, \u00e1ridos de calidad y tama\u00f1o adecuados).<\/li>\n\n\n\n<li>Uso de aditivos aireantes en el hormig\u00f3n, que crean una serie de peque\u00f1as burbujas de aire en la matriz del hormig\u00f3n, proporcionando espacio para la expansi\u00f3n del agua helada sin que se creen presiones internas excesivas.<\/li>\n\n\n\n<li>Limitaci\u00f3n de la entrada de agua en el hormig\u00f3n mediante la ejecuci\u00f3n de un protector superficial.\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-fa8c8273751b4bacda8dbbd750df5754\"><strong>Ataque por erosi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La erosi\u00f3n es el desgaste que se produce en la superficie de las estructuras de hormig\u00f3n debido a fuerzas mec\u00e1nicas causadas por el movimiento de objetos, maquinaria, tr\u00e1fico peatonal o vehicular sobre la superficie de hormig\u00f3n. Dicha abrasi\u00f3n puede provocar una p\u00e9rdida gradual de la capa de rodadura del material, debilit\u00e1ndola, y produciendo rugosidad en la superficie, generaci\u00f3n de polvo e incluso p\u00e9rdida de lechada que acaba exponiendo los \u00e1ridos del hormig\u00f3n.\n\nPara evitar este tipo de ataque se recomienda:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Formular adecuadamente el hormig\u00f3n seg\u00fan la clase de exposici\u00f3n XM: Adecuado contenido en cemento, correcta relaci\u00f3n agua\/cemento, empleo de \u00e1ridos finos sil\u00edceos o equivalentes y curado prolongado.<\/li>\n\n\n\n<li>Emplear productos para la mejora de la capa de rodadura por espolvoreo o de tipo l\u00edquido (mineralizadores de litio).\n\n<\/li>\n\n\n\n<li>Dise\u00f1o de acabados lo m\u00e1s lisos posible.<\/li>\n\n\n\n<li>Aplicaci\u00f3n de revestims lisos posiblesientos o resinas de protecci\u00f3n para mejorar la cohesi\u00f3n de la capa de rodadura y la resistencia a la abrasi\u00f3n.\t<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenimiento adecuado y limpieza para eliminar objetos sueltos en superficie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-d82743f237fde94fb9f15cb0ff3d81fa\"><strong>Ataque \u00e1cido<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Los hormigones pueden tambi\u00e9n ser atacados por otros compuestos qu\u00edmicos como las aguas \u00e1cidas (residuales, con elevado contenido en fertilizantes), aguas puras (aquellas procedentes de manantiales, con elevado poder de disoluci\u00f3n), magnesio y amonio, siendo el m\u00e1s habitual el producido por aguas \u00e1cidas y puras.\n\nInicialmente se disuelve la portlandita y despu\u00e9s se produce el ataque al aluminato c\u00e1lcico, siendo esta disoluci\u00f3n muy lenta debido a las solubilidades limitadas de los reactivos. Se suele producir cuando el hormig\u00f3n est\u00e1 en contacto con agua de escorrent\u00eda o flujo permanente, que no permite que \u00e9sta se sature y, por tanto, siga disolviendo componentes del hormig\u00f3n.\n\nLos \u00e1cidos aceleran el proceso de degradaci\u00f3n del hormig\u00f3n debido al PH bajo (siendo m\u00e1s graves cuanto m\u00e1s bajo sea dicho PH), llegando a atacar a los \u00e1ridos calc\u00e1reos y siendo m\u00e1s resistentes los de naturaleza sil\u00edcea. Cuando los \u00e1cidos alcanzan las armaduras, comienza la corrosi\u00f3n de las mismas y la fisuraci\u00f3n del hormig\u00f3n.\n\nPara evitar el ataque \u00e1cido se pueden emplear:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hormigones muy densos con recubrimientos elevados y cementos resistentes a sulfatos.<\/li>\n\n\n\n<li>Protectores superficiales del hormig\u00f3n resistentes a los \u00e1cidos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-71f702220299b1f1bdd8e4459ddc2651\"><strong>ACCIONES PREVENTIVAS: INHIBIDORES DE CORROSI\u00d3N MIGRATORIOS<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Las acciones preventivas est\u00e1n destinadas a prevenir los posibles da\u00f1os ocasionados por los ataques f\u00edsicos o qu\u00edmicos, antes de que \u00e9stos se produzcan. Para ello, GRUPO PUMA dispone de una gama de productos de inhibidores de corrosi\u00f3n migratorios basados en la tecnolog\u00eda de aminas (aminoalcoholes y aminocarboxilatos).\n\n\t\n<\/p>\n\n\n\n<p>Los inhibidores de corrosi\u00f3n migratorios son productos qu\u00edmicos en formato l\u00edquido que se aplican sobre la superficie del hormig\u00f3n endurecido mediante rodillo o airless, en una o dos capas habitualmente y que proporcionan los siguientes beneficios (fig. 2):<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Penetran al interior de la secci\u00f3n de hormig\u00f3n armado a trav\u00e9s de la propia porosidad del hormig\u00f3n.\n<\/li>\n\n\n\n<li>Migran hacia las armaduras existentes, deteniendo la corrosi\u00f3n en dichos elementos.<\/li>\n\n\n\n<li>Poseen efecto hidrofugante en la superficie del hormig\u00f3n, sellando parcialmente los poros y reduciendo la entrada de agua.\n<\/li>\n\n\n\n<li>Incrementan la resistividad, se detiene el movimiento de electrones que provoca la corrosi\u00f3n en el acero.<\/li>\n\n\n\n<li>Reducen la difusi\u00f3n de ox\u00edgeno y de di\u00f3xido de carbono, por lo que tambi\u00e9n realizan cierto efecto protector contra la carbonataci\u00f3n.\n<\/li>\n\n\n\n<li>Tienen una capacidad de penetraci\u00f3n de entre 3 y 9 cm, aproximadamente, en funci\u00f3n de las caracter\u00edsticas del hormig\u00f3n soporte.<\/li>\n\n\n\n<li>Son habitualmente incoloros. Puede verificarse su correcta aplicaci\u00f3n empleando luz ultravioleta.\n<\/li>\n\n\n\n<li>Poseen una elevada durabilidad. Existen edificios monitorizados desde hace m\u00e1s de 20 a\u00f1os y a\u00fan perdura su eficacia.\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"155\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/difusion-de-los-inhibidores-de-corrosion-en-el-hormigon-1024x155.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45633\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/difusion-de-los-inhibidores-de-corrosion-en-el-hormigon-1024x155.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/difusion-de-los-inhibidores-de-corrosion-en-el-hormigon-300x45.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/difusion-de-los-inhibidores-de-corrosion-en-el-hormigon-768x116.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/difusion-de-los-inhibidores-de-corrosion-en-el-hormigon-600x91.jpg 600w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/difusion-de-los-inhibidores-de-corrosion-en-el-hormigon.jpg 1084w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 2. Difusi\u00f3n de los inhibidores de corrosi\u00f3n en el hormig\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Los inhibidores MCI realizan su acci\u00f3n mediante tres pasos: Acci\u00f3n capilar, fase vapor y adsorci\u00f3n f\u00edsica. Poseen certificado de conformidad del control de producci\u00f3n en f\u00e1brica seg\u00fan lo indicado en la normativa EN 1504-2:2004 (Sistemas de protecci\u00f3n para el hormig\u00f3n) y EN 1504-7:2006 (Productos y sistemas para la protecci\u00f3n frente a la corrosi\u00f3n), bajo sistema 2+, emitido por APPLUS:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-396d5a276ba71ea62eb71dfd6e8ed0ba\"><strong>Morcemrest inhibidor AA 2021 (MCI)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>MORCEMREST INHIBIDOR AA 2021 (MCI) es un inhibidor de corrosi\u00f3n migratorio de superficie base aminoalcohol, que utiliza una mezcla de silicatos reactivos, agentes activadores de superficie al mismo tiempo que inhibidores de corrosi\u00f3n migratorios. Se encuentra formulado para preservar y proteger el hormig\u00f3n usando la propia qu\u00edmica del hormig\u00f3n.\n\nLos silicatos reactivos penetran en el hormig\u00f3n algo m\u00e1s de 38 mm reaccionando con el hidr\u00f3xido c\u00e1lcico para formar unos productos de reacci\u00f3n que originan m\u00e1s estructuras de silicato insoluble dentro del hormig\u00f3n. Estas estructuras incrementan la densidad del hormig\u00f3n, sellan los poros de la superficie e impermeabilizan la superficie. Estas nuevas estructuras realizan la funci\u00f3n de barrera a la penetraci\u00f3n del ion cloruro y el ataque por carbonataci\u00f3n, protegiendo adem\u00e1s del ataque \u00e1cido y alcalino, no vi\u00e9ndose afectada la capacidad de difusi\u00f3n vapor.\n\nEst\u00e1 dise\u00f1ado para migrar a trav\u00e9s de los poros de la estructura y buscar el metal embebido en la misma., protege tambi\u00e9n refuerzos de acero, acero al carbono, acero galvanizado, el aluminio y otros metales. Una caracter\u00edstica \u00fanica de los Inhibidores migratorios de corrosi\u00f3n es que, si no est\u00e1n en contacto directo con los metales, el inhibidor migrar\u00e1 una distancia considerable a trav\u00e9s del hormig\u00f3n para proporcionar protecci\u00f3n. MORCEMREST INHIBIDOR AA 2021 (MCI) detiene la corrosi\u00f3n de los metales y extiende el servicio de la estructura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-5623bc6afc5d331ee313788630850012\"><strong>Morcemrest inhibidor CX 2020 (MCI)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>MORCEMREST INHIBIDOR CX 2020 (MCI) es un inhibidor de corrosi\u00f3n migratorio de superficie dise\u00f1ado para penetrar a trav\u00e9s de materiales cementosos incluyendo el hormig\u00f3n, morteros y caliza. Migra a trav\u00e9s de su fase l\u00edquida y vapor a trav\u00e9s de los poros de la estructura, formando una capa monomolecular protectora sobre la armadura.\n\nDetiene la corrosi\u00f3n de los metales y extiende el servicio de la estructura, frente a los fen\u00f3menos de carbonataci\u00f3n, cloruros y otros contaminantes. Test realizados muestran una reducci\u00f3n de la corrosi\u00f3n cuando el hormig\u00f3n tiene un alto contenido en cloruros&nbsp;(fig. 3).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"694\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-1024x694.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45635\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-1024x694.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-300x203.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-768x520.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-1536x1040.jpg 1536w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-600x406.jpg 600w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03.jpg 2002w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 3. Efectos de los inhibidores de corrosi\u00f3n migratorios.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-754829350d34b406a76a9d0531afe4c0\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>ENSAYOS REALIZADOS CON INHIBIDORES&nbsp; DE CORROSI\u00d3N MIGRATORIOS<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-275a073ef821d6217724fce3486722f7\" style=\"background-color:#f78da826\">Informe 22 &#8211; 1 \/ Contracto CM &#8211; 19 &#8211; 11 realizado por el IETcc: estudio de la actividad de los inhibidores de corrosi\u00f3n frente a los procesos de corrosi\u00f3n por ion cloruro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-db60948afd53a66f2974ac91f41c4506\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Antecedentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">En Febrero de 2011, se solicit\u00f3 al Centro de Investigaci\u00f3n en Seguridad y Durabilidad Estructural y de Materiales (CISDEM), ubicado en el Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja (IETcc), la realizaci\u00f3n de un estudio sobre la efectividad de inhibidores frente a los procesos de corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Objecto del informe<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">El objetivo del informe es el estudio de la actividad de varios inhibidores aplicados sobre el hormig\u00f3n, suministrados por el peticionario, sobre los procesos de corrosi\u00f3n debido a la acci\u00f3n de los iones cloruros. Estos inhibidores act\u00faan aplicados en superficie. El ensayo compara su actividad en los procesos de corrosi\u00f3n frente al mismo hormig\u00f3n sin tratar con inhibidor. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Ensayo realizado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">El ensayo efectuado fue:<\/p>\n\n\n\n<ul style=\"background-color:#f78da826\" class=\"wp-block-list has-background\">\n<li>El ensayo efectuado fue:\n\n\u2022\tEnsayo integral acelerado de corrosi\u00f3n por penetraci\u00f3n de cloruros: Estos ensayos permiten evaluar la resistencia al ingreso de los iones cloruro definido por el coeficiente de difusi\u00f3n en estado no estacionario, la concentraci\u00f3n cr\u00edtica de estos iones que provocan la corrosi\u00f3n de la armadura, y el progreso de la corrosi\u00f3n de la armadura mediante la medida de su velocidad.\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-4a6d5376f3002976a1d9c414403f046f\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Probetas estudiadas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-cfd2315355687cb58d399d0c57d90fad\" style=\"background-color:#f78da826\">Los inhibidores l\u00edquidos AA y CX fueron aplicados en la superficie de las probetas del hormig\u00f3n patr\u00f3n (una sola cara) tras 28 d\u00edas de curado y 6 d\u00edas en condiciones de laboratorio, aplicando una dosificaci\u00f3n de productos de 0,27 l\/m<sup>2<\/sup> de superficie de hormig\u00f3n. Tras la aplicaci\u00f3n, las probetas permanecieron en condiciones de laboratorio 3 meses, antes de la realizaci\u00f3n de los ensayos. Seg\u00fan el tipo de ensayo realizado, se emplearon los siguientes tipos de probetas de hormig\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Ensayo de durabilidad del hormig\u00f3n. Penetraci\u00f3n de cloruros en el hormig\u00f3n y corrosi\u00f3n en la armadura. M\u00e9todo integral acelerado (PrUNE 83992): Probetas prism\u00e1ticas de 7 x 7 x 7 cm incorporando una barra de acero corrugado.\n\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Los aceros embebidos en las probetas fueron aceros corrugados M-600, los cuales antes de ser embebidos fueron limpiados, decapados y protegidos con cinta aislante con el fin de que la superficie de contacto con el hormig\u00f3n se mantuviera constante en 5,65 cm<sup>2<\/sup>. Todas las probetas fueron curadas 28 d\u00edas en c\u00e1mara h\u00fameda a 21\u00b0C de temperatura y humedad relativa mayor del 95%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Descripci\u00f3n del ensayo realizado \u2013 M\u00e9todo integral de penetraci\u00f3n de cloruros<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">El ensayo consiste en exponer una probeta de hormig\u00f3n, en la que se ha embebido transversalmente una barra de acero al carbono, a una corriente el\u00e9ctrica por medio de dos electrodos uno colocado en una disoluci\u00f3n de cloruro s\u00f3dico y c\u00faprico introducida en un recipiente ubicado en una cara de una probeta c\u00fabica de hormig\u00f3n, y el otro electrodo colocado en la cara opuesta. Los iones cloruro penetran de forma acelerada debido a la acci\u00f3n del campo el\u00e9ctrico y migran desde el recipiente hasta el electrodo en la parte inferior encontrando en su camino al acero, al que corroen (fig. 4).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"294\" height=\"264\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Figura-4.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-45638\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 4. Dispositivo del ensayo. \u00a9 Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Se registra el tiempo desde que se conecta el campo el\u00e9ctrico hasta la despasivaci\u00f3n del acero, que es indicativo del coeficiente de difusi\u00f3n en estado no estacionario. Se registra el valor de la carga en culombios que ha dado lugar a la corrosi\u00f3n. Se desconecta la corriente y una probeta se rompe, obteni\u00e9ndose muestras de la parte cercana a la armadura en la cara m\u00e1s cercana a la piscina con cloruros y de la superficie donde estaba la piscina colocada, para analizar respectivamente la concentraci\u00f3n cr\u00edtica de cloruros que ha producido el inicio de la corrosi\u00f3n, as\u00ed como la concentraci\u00f3n superficial de cloruros. En otra probeta se contin\u00faa el ensayo desconectando la corriente, para producir una cierta corrosi\u00f3n del acero con el fin de obtener valores de la velocidad de corrosi\u00f3n de la barra embebida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-f6e323e67ac5423bf83841776a32f262\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Resultados &#8211; Penetraci\u00f3n de cloruros mediante el m\u00e9todo integral<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Se presentan: el tiempo de despasivaci\u00f3n medio (en d\u00edas), la velocidad de corrosi\u00f3n alcanzada al corroer la armadura (I<sub>corr<\/sub>), y los % de mejora en la concentraci\u00f3n cr\u00edtica (C<sub>crit<\/sub>) de cloruros que producen la despasivaci\u00f3n y los coeficientes de difusi\u00f3n calculados seg\u00fan la formulaci\u00f3n propia de cada ensayo.\n\nDado que la concentraci\u00f3n cr\u00edtica de cloruros que produce la despasivaci\u00f3n es espec\u00edfica para cada tipo de hormig\u00f3n fabricado, se ha optado por reflejar el % de mejora de las probetas con inhibidor frente a la probeta patr\u00f3n o probeta sin inhibidor (tabla 1).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"182\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-1-grupo-puma-1024x182.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45641\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-1-grupo-puma-1024x182.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-1-grupo-puma-300x53.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-1-grupo-puma-768x137.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-1-grupo-puma-1536x274.jpg 1536w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-1-grupo-puma-600x107.jpg 600w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-1-grupo-puma.jpg 1561w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Tabla 1.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-b960b7b2ace5380daca3cb309ebc843b\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Conclusiones de los ensayos realizados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul style=\"color:#f78da826;background-color:#f78da826\" class=\"wp-block-list has-text-color has-background has-link-color wp-elements-82f2ee612f4c13827b2a1fc11a0e2e52\">\n<li>El efecto m\u00e1s significativo se ha observado en la propagaci\u00f3n de la velocidad de corrosi\u00f3n obtenida en condiciones naturales (tras la despasivaci\u00f3n en el ensayo acelerado de cloruros), donde el uso de inhibidores reduce entre un 40 y 80% (dependiendo el tipo de inhibidor) la velocidad de corrosi\u00f3n y con ello, la p\u00e9rdida de secci\u00f3n calculada.<\/li>\n\n\n\n<li>La tecnolog\u00eda empleada en Morcemrest Inhibidor CX 2020 (MCI) se ha mostrado m\u00e1s eficaz que la empleada en Morcemrest Inhibidor AA (2021 (MCI), obteniendo en el ensayo realizado mejores resultados en cuanto a tiempo de despasivaci\u00f3n del acero, velocidad de corrosi\u00f3n del acero, p\u00e9rdida de secci\u00f3n de las barras durante el tiempo de duraci\u00f3n del ensayo y % de mejora frente a un hormig\u00f3n patr\u00f3n en el que no se han aplicado inhibidores de corrosi\u00f3n. \n<\/li>\n\n\n\n<li>Mediante el empleo de ambos inhibidores de corrosi\u00f3n, se ha conseguido una mejora significativa en la protecci\u00f3n del acero, en comparaci\u00f3n con el hormig\u00f3n sin proteger.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-7d04cca16fe2cb9112f18ff58d60b4c4\"><strong>ACCIONES PREVENTIVAS: REVESTIMIENTOS DE PROTECCI\u00d3N SUPERFICIAL SEG\u00daN NORMA UNE EN 1504-9<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Como se ha comentado anteriormente, si conseguimos que el agua, el di\u00f3xido de carbono y los cloruros no penetren en el interior de la secci\u00f3n de hormig\u00f3n armado, habremos conseguido evitar la gran mayor\u00eda de las agresiones que sufre el material.\n\nLos revestimientos son barreras de protecci\u00f3n que pueden emplear los proyectistas, entre algunas otras opciones en funci\u00f3n del fin perseguido, seg\u00fan la norma UNE EN 1504 para realizar diferentes mejoras sobre la superficie del hormig\u00f3n a proteger (tabla 2).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"733\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-2-grupo-puma-1024x733.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45643\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-2-grupo-puma-1024x733.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Taula-2-grupo-puma-300x215.jpg 300w, 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Principios y m\u00e9todos relativos a los defectos en el hormig\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p>Los revestimientos son tratamientos del hormig\u00f3n destinados a producir una capa protectora continua en su superficie y poseen las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los poros de la superficie est\u00e1n totalmente rellenos.<\/li>\n\n\n\n<li>Alteran el color y la textura de la superficie.<\/li>\n\n\n\n<li>Pel\u00edcula delgada continua (0,1 a 5 mm habitualmente).<\/li>\n\n\n\n<li>Clasificaci\u00f3n: \n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pol\u00edmeros org\u00e1nicos.<\/li>\n\n\n\n<li>Pol\u00edmeros org\u00e1nicos + cemento.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-236d0896dc3a86a6f9768a3a4f70bf60\"><strong>Tipos de revestimientos estancs cimentosos del Grupo Puma<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Los revestimientos estancos cementosos son productos muy vers\u00e1tiles, ya que pueden emplearse tanto en edificaci\u00f3n como en obra civil como protectores superficiales del hormig\u00f3n, estableciendo una barrera contra la penetraci\u00f3n de sustancias agresivas que producen la degradaci\u00f3n del hormig\u00f3n, tales como agua, cloruros y di\u00f3xido de carbono, posibilitando as\u00ed una mayor durabilidad de las estructuras de hormig\u00f3n.\n\nOtro uso habitual en este tipo de productos es la impermeabilizaci\u00f3n, tanto de dep\u00f3sitos y aljibes de agua potable como de muros de s\u00f3tano, muros de contenci\u00f3n, piscinas, arquetas, terrazas y peque\u00f1as cubiertas. Poseen certificado de potabilidad, lo cual permite que est\u00e9n en contacto directo con agua destinada al consumo humano y, al mismo tiempo, protegen el agua almacenada de su posible contaminaci\u00f3n por filtraci\u00f3n de agua procedente del terreno, debido a que estos productos trabajan impermeabilizando tanto a presi\u00f3n positiva como negativa (fig. 5).\n\nGrupo Puma posee los siguientes revestimientos cementosos englobados en su gama Morcem Dry. Poseen certificado de conformidad del control de producci\u00f3n en f\u00e1brica seg\u00fan lo indicado en la normativa EN 1504-2:2005 (Sistemas de protecci\u00f3n para el hormig\u00f3n), bajo sistema 2+, emitido por APPLUS:\n\n&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_01-1024x768.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45650\" style=\"width:655px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_01-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_01-300x225.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_01-768x576.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_01-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_01-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_01-600x450.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_02-1024x768.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45652\" style=\"width:654px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_02-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_02-300x225.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_02-768x576.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_02-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_02-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-05_02-600x450.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 5. Aplicaci\u00f3n de revestimientos estancos cimentosos.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-13493ce34033e263b51af25c2119e19c\"><strong>Morcem Dry F<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es un mortero cementoso flexible bicomponente a base de ligantes hidr\u00e1ulicos y resinas sint\u00e9ticas, para impermeabilizaci\u00f3n del hormig\u00f3n seg\u00fan Norma UNE-EN 1504-2.\u00a0 (Sistemas de protecci\u00f3n superficial para el hormig\u00f3n). Para garantizar la estanqueidad al paso del agua, se precisa la aplicaci\u00f3n con rodillo, brocha o airless sobre el soporte a impermeabilizar y\/o proteger de 2 manos de 1 mm de espesor cada una. Mediante su armado con la Malla Drypool, de fibra de vidrio anti\u00e1lcalis, se aumenta la resistencia a la fisuraci\u00f3n del revestimiento, requiriendo la aplicaci\u00f3n de 1 mano adicional de 1 mm de espesor de Morcem Dry F para que la malla quede correctamente embebida en la secci\u00f3n del revestimiento de mortero estanco. Rendimiento: 1,5 Kg\/m<sup>2<\/sup>\/mm espesor. Caracter\u00edsticas y aplicaciones:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Permeable al vapor de agua.<\/li>\n\n\n\n<li>Resistente a heladas y deshielos.<\/li>\n\n\n\n<li>Excelente adherencia.<\/li>\n\n\n\n<li>No altera la potabilidad del agua. Es conforme con los requisitos establecidos en el Real Decreto 03\/2023, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.\n\n<\/li>\n\n\n\n<li>Alto rendimiento y flexibilidad permanente. <\/li>\n\n\n\n<li>Resistente a sulfatos en concentraciones d\u00e9biles y medios no \u00e1cidos.<\/li>\n\n\n\n<li>Impermeabilizaciones de dep\u00f3sitos, balsas, piscinas, fuentes, s\u00f3tanos, aparcamientos subterr\u00e1neos, fosos de ascensores, t\u00faneles, etc. <\/li>\n\n\n\n<li>Impermeabilizaci\u00f3n interior de dep\u00f3sitos de agua potable.<\/li>\n\n\n\n<li>Impermeabilizaci\u00f3n y protecci\u00f3n del hormig\u00f3n frente a la carbonataci\u00f3n, ciclos de hielo y deshielos, ataque por cloruros en obras p\u00fablicas, canales de riego, plantas depuradoras, desaladoras, puentes, etc. <\/li>\n\n\n\n<li>Impermeabilizaci\u00f3n de balcones y terrazas (25-50 m<sup>2<\/sup> como m\u00e1ximo) Si nos encontramos juntas de partici\u00f3n o dilataci\u00f3n las trataremos con la banda BANDTEC. Y reforzar la superficie siempre con Malla Drypool.<\/li>\n\n\n\n<li>Impermeabilizaci\u00f3n en muros exteriores en cimentaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Reparaci\u00f3n y protecci\u00f3n de superficies expuestas a la acci\u00f3n del hielo y deshielo: voladizos, balcones, azoteas, terrazas, cornisas, etc.<\/li>\n\n\n\n<li>Impermeabilizaci\u00f3n de superficies susceptibles a los movimientos, con presiones hidrost\u00e1ticas positivas y negativas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-link-color wp-elements-2c622bb867fb12992b63227f994f0930\"><strong>Morcem Dry SF Plus<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es un mortero cementoso semiflexible bicomponente a base de cemento gris de alta resistencia, \u00e1ridos seleccionados, aditivos especiales y resinas, para impermeabilizaci\u00f3n del hormig\u00f3n seg\u00fan Norma UNE-EN 1504-2. Sistemas de protecci\u00f3n superficial para el hormig\u00f3n. Para garantizar la estanqueidad al paso del agua, se precisa la aplicaci\u00f3n con rodillo, brocha o airless sobre el soporte a impermeabilizar y\/o proteger de 2 manos de 1 mm de espesor cada una. Mediante su armado con la Malla Drypool, de fibra de vidrio anti\u00e1lcalis, se aumenta la resistencia a la fisuraci\u00f3n del revestimiento, requiriendo la aplicaci\u00f3n de 1 mano adicional de 1 mm de espesor de Morcem Dry F para que la malla quede correctamente embebida en la secci\u00f3n del revestimiento de mortero estanco. Rendimiento: 2 Kg\/m<sup>2<\/sup>\/mm espesor. Caracter\u00edsticas y aplicaciones:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Impermeabilizaciones exterior e interior de estructuras de hormig\u00f3n, mortero, bloque de hormig\u00f3n expuestos a presi\u00f3n positiva, tales como dep\u00f3sitos, balsas, aljibes, piscinas, fuentes, etc.<\/li>\n\n\n\n<li>Protecci\u00f3n de superficies expuestas a la acci\u00f3n del hielo y deshielo: voladizos, balcones, cornisas, elementos ornamentales, etc.<\/li>\n\n\n\n<li>Revestible con piezas cer\u00e1micas con PEGOLAND\u00ae FLEX.<\/li>\n\n\n\n<li>Pintable con pinturas elast\u00f3meras o morteros acr\u00edlicos: Gama MORCEMCRIL.<\/li>\n\n\n\n<li>Resistente a los ciclos de hielo-deshielo.<\/li>\n\n\n\n<li>Resistente a la carbonataci\u00f3n. <\/li>\n\n\n\n<li>Excelente Adherencia y resistencia. <\/li>\n\n\n\n<li>Mortero de comportamiento semiflexible en comparaci\u00f3n a un mortero tradicional.<\/li>\n\n\n\n<li>Aplicaci\u00f3n en interiores y exteriores.<\/li>\n\n\n\n<li>Impermeable al agua. <\/li>\n\n\n\n<li>Permeable al vapor de agua.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00e1cil mezclado y aplicaci\u00f3n. <\/li>\n\n\n\n<li>No altera la potabilidad del agua. Es conforme con los requisitos establecidos en el Real Decreto 03\/2023, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-8fc44dc1f65c090b98af843591a79541\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>ENSAYOS REALIZADOS A REVESTIMIENTOS ESTANCOS CEMENTOSOS<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Informe n\u00fam. 22.443 realizado por el IETcc: ensayos para el estudio sobre la durabilidad que supone el uso de los morteros de revestimiento Morcem Dry F y Morcem Dry SF Plus en hormigones armados frente procesos de corrosi\u00f3n por penetraci\u00f3n de agresivos (Cl<sup>&#8211; <\/sup>i CO<sub>2<\/sub>).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-db60948afd53a66f2974ac91f41c4506\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Antecedentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">El informe forma parte del contrato firmado entre el Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja (IETcc) del Consejo Superior de Investigaciones Cient\u00edficas (CSIC) y Grupo Puma.\n\nDicho contrato nace del inter\u00e9s de Grupo Puma por corroborar que sus productos contribuyen a la prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil de las estructuras y para ello deben ser ensayados en condiciones extremas, al objeto de verificar su correcto desempe\u00f1o y el cumplimiento de los par\u00e1metros para los que fueron dise\u00f1ados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-77fcab16ca595740bce801327df7f340\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Objecto del informe<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">El objeto del informe es el estudio del mortero impermeable Morcem Dry SF Plus frente a los procesos de corrosi\u00f3n por carbonataci\u00f3n y presencia de cloruros en probetas de hormig\u00f3n. Tambi\u00e9n se ha estudiado el mortero impermeable Morcem Dry F frente a los procesos de carbonataci\u00f3n en las mismas probetas de hormig\u00f3n.\n\nPara ello, se han realizado probetas de hormig\u00f3n con y sin los morteros de revestimiento impermeables Morcem Dry SF Plus y Morcem Dry F, comparando los par\u00e1metros relacionados con los fen\u00f3menos de carbonataci\u00f3n y presencia de cloruros y estudiando la efectividad de estos productos frente a los procesos de corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-6e2be2c4a1f2959afb3955da461753d8\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Ensayos realizados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Los ensayos efectuados fueron los siguientes:<\/p>\n\n\n\n<ul style=\"background-color:#f78da826\" class=\"wp-block-list has-background\">\n<li><strong>UNE 83992-2 EX: ensayo de penetraci\u00f3n de cloruros en el hormig\u00f3n. M\u00e9todo integral acelerad0t.<\/strong> Este ensayo tiene por objeto determinar los efectos de la mezcla de hormig\u00f3n\/mortero en la resistencia a la penetraci\u00f3n de los iones cloruros, la concentraci\u00f3n cr\u00edtica de estos iones para provocar la corrosi\u00f3n de la armadura y el progreso de la corrosi\u00f3n de la armadura, mediante la medida de la velocidad de corrosi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>UNE EN 12390-12: determinaci\u00f3n de la resistencia a la carbonataci\u00f3n del hormig\u00f3n. M\u00e9todo de carbonataci\u00f3n acelerada.<\/strong> Este ensayo mide la resistencia a la carbonataci\u00f3n del hormig\u00f3n empleando condiciones de ensayo que aceleran la velocidad de carbonataci\u00f3n. Para ello las probetas permanecer\u00e1n en c\u00e1mara al 3% de <span style=\"font-size: 16px; font-style: normal; font-weight: 400;\">CO<\/span><span style=\"font-style: normal; font-weight: 400; font-size: 12px; line-height: 0; position: relative; bottom: -0.25em;\">2<\/span><span style=\"font-size: 16px;\"> durante 70 d\u00edas.&nbsp;<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-5b2520a76eb5cd15c763ca3f71673529\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Probetas estudiadas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Se fabric\u00f3 un hormig\u00f3n con cemento CEM I 45.5 R como soporte para la aplicaci\u00f3n de los morteros impermeables de estudio en los laboratorios del IETcc.\n\nTras su fabricaci\u00f3n, las probetas de hormig\u00f3n (soporte) se introdujeron en c\u00e1mara de curado durante 24 horas (HR &gt; 95% y T\u00aa aprox. 20 \u00baC). Posteriormente, se desmoldaron y permanecieron en c\u00e1mara de curado una semana, fecha en la que se aplicaron los morteros impermeables en superficie.\n\nUna vez aplicados los morteros de estudio sobre el soporte de hormig\u00f3n, seg\u00fan indicaciones de sus respectivas fichas t\u00e9cnicas, permanecieron en condiciones de laboratorio (21 \u00b1 2 \u00baC y 60 \u00b1 10% humedad relativa) durante 20 d\u00edas, fecha en la que comenzaron a realizarse los ensayos anteriormente indicados.\n\nCabe destacar que en este caso se aplic\u00f3 una capa de 2 mm de espesor de los morteros de recubrimiento estando del lado de la seguridad, ya que estos productos permiten un espesor total de aplicaci\u00f3n de hasta 3 mm.\n\nPara el ensayo de carbonataci\u00f3n acelerada se emplearon probetas cil\u00edndricas de 7.5&#215;15 cm. Este ensayo se realiz\u00f3 con los morteros Morcem Dry SF Plus y Morcem Dry F.\n\nPara el ensayo de penetraci\u00f3n de cloruros se emplearon probetas c\u00fabicas de 7x7x7 cm con una barra de acero embebido \u00d8 6 mm. \u00danicamente se someti\u00f3 a este ensayo el mortero Morcem Dry SF Plus (el de menores prestaciones t\u00e9cnicas de los dos morteros ensayados) (fig. 6).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"383\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-6.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-45654\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-6.png 1000w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-6-300x115.png 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-6-768x294.png 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-6-600x230.png 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 6. Aspecto de las probetas c\u00fabicas y cil\u00edndricas empleadas en los ensayos de penetraci\u00f3n de cloruros y de carbonataci\u00f3n acelerada, respectivamente.  \u00a9 Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-8cc0f38a373d61a4f5df49601c10fe05\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Ensayo de carbonataci\u00f3n acelerada al 3 % de CO<sub>2<\/sub>. Resultados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Tras la aplicaci\u00f3n de los revestimientos Morcem Dry F y Morcem Dry SF Plus sobre el hormig\u00f3n de referencia, el conjunto permaneci\u00f3 en condiciones de laboratorio durante 20 d\u00edas, tiempo tras el cual se introdujeron durante 70 y 140 d\u00edas dentro de una c\u00e1mara clim\u00e1tica al 3% de CO<sub>2<\/sub>. Trascurrido ese periodo las probetas de estudio se dividieron por la mitad en la direcci\u00f3n paralela a la cara fratasada. La profundidad de carbonataci\u00f3n se midi\u00f3 sobre la superficie reci\u00e9n fracturada. Cabe destacar que los morteros estudiados (Morcem Dry F y Morcem Dry SF Plus) fueron aplicados en cada mitad de una \u00fanica probeta (fig. 7).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"562\" height=\"370\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Figura-7.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-45658\" style=\"width:503px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Figura-7.png 562w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Figura-7-300x198.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 562px) 100vw, 562px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">\nFigura 7. Esquema de aplicaci\u00f3n de los revestimientos protectores sobre las probetas de hormig\u00f3n (figura derecha). \u00a9 Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"997\" height=\"436\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-8.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-45660\" style=\"width:562px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-8.png 997w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-8-300x131.png 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-8-768x336.png 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-8-600x262.png 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 997px) 100vw, 997px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 8. Rotura de probetas y rociado con&nbsp; fenolftale\u00edna despu\u00e9s de la exposici\u00f3n acelerada durante 70 dias al 3 % de CO<sub>2<\/sub>. Se observa en la izquierda la probeta sin protecci\u00f3n y, en la derecha, la probeta protegida, en su parte superior, con Morcem Dry F y, en su parte inferior, con Morcem Dry SF Plus. \u00a9 Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1011\" height=\"420\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-9.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-45662\" style=\"width:569px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-9.png 1011w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-9-300x125.png 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-9-768x319.png 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-9-600x249.png 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1011px) 100vw, 1011px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 9. Rotura de prol<span style=\"font-size: 16px; font-style: normal; font-weight: 400;\">betas y rociado con fenolftale\u00edna despu\u00e9s de la exposici\u00f3n acelerada durante 140 d\u00edas al 3 % de CO<\/span><span style=\"font-style: normal; font-weight: 400; font-size: 12px; line-height: 0; position: relative; bottom: -0.25em;\">2<\/span><span style=\"font-size: 16px; font-style: normal; font-weight: 400;\">. Se observa en la izquierda probeta sin protecci\u00f3n y, en la derecha, la probeta protegida, en su parte superior, con Morcem Dry F y, en su <\/span><span style=\"font-size: 16px;\">parte inferior, con Morcem Dry SF Plus. \u00a9 Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja.<\/span><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Observamos en las figuras 8 y 9&nbsp; c\u00f3mo no se ha detectado carbonataci\u00f3n tras 140 d\u00edas de exposici\u00f3n acelerada en las probetas recubiertas con mortero Morcem Dry F. En las probetas recubiertas con Morcem Dry SF Plus, la profundidad de carbonataci\u00f3n obtenida ha sido inferior a la probeta de referencia.\n\nPor tanto, se puede concluir que el uso de los morteros de revestimiento empleados en el ensayo mejora significativamente las prestaciones frente a los procesos de carbonataci\u00f3n, siendo la presencia de carbonataci\u00f3n nula en el caso del uso del producto Morcem Dry F, tras una exposici\u00f3n a condiciones aceleradas de carbonataci\u00f3n de 140 d\u00edas. En el caso del Morcem Dry SF Plus, esta mejora se sit\u00faa en torno al 35% (figuras 10 y 11)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"723\" height=\"439\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-10.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-45664\" style=\"width:570px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-10.png 723w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-10-300x182.png 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-10-600x364.png 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 723px) 100vw, 723px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 10. Profundidad de carbonataci\u00f3n media obtenida en las probetas estudiadas para los diferentes tiempos de exposici\u00f3n\n. \u00a9 Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"436\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura11.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45666\" style=\"width:567px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura11.jpg 720w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura11-300x182.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura11-600x363.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 11. Velocidad de carbonataci\u00f3n media obtenida para las soluciones estudiadas. \u00a9 Instituto de Ciencias de la Construcci\u00f3n Eduardo Torroja.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-43c1e72846e7473c2f84772df8126672\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Ensayo de penetraci\u00f3n de cloruros mediante ensayo acelerado integral. Resultados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Como se ha indicado anteriormente, en este caso, s\u00f3lo se ensay\u00f3 el mortero de revestimiento Morcem Dry SF Plus, con menores prestaciones t\u00e9cnicas que Morcem Dry F. Se midieron los tiempos de despasivaci\u00f3n media (en d\u00edas) y los coeficientes de difusi\u00f3n en estado no estacionario calculado a partir de las f\u00f3rmulas incluidas en la norma UNE 83992-2 EX. En este caso, dado que el producto estudiado act\u00faa como barrera para evitar la entrada de iones cloruros y, por tanto, no act\u00faa sobre el hormig\u00f3n, el coeficiente de difusi\u00f3n obtenido se identific\u00f3 como coeficiente experimental de difusi\u00f3n (D<sub>ns, exp<\/sub>) que determina el coeficiente de difusi\u00f3n de los cloruros a trav\u00e9s de los poros del hormig\u00f3n y la barrera que ejerce el mortero Morcem Dry SF Plus al inicio de la corrosi\u00f3n. Se midi\u00f3 tambi\u00e9n la velocidad de corrosi\u00f3n acumulada en el tiempo tras los ensayos de propagaci\u00f3n de la corrosi\u00f3n (ensayo sin aplicaci\u00f3n de corriente en condiciones naturales), as\u00ed como la concentraci\u00f3n de cloruros en la cuna de acero (C<sub>Cl<\/sub>) que se midieron al romper las probetas y extraer una muestra de hormig\u00f3n en contacto con la superficie del acero despasivado. Asimismo, se calcul\u00f3 la penetraci\u00f3n de la corrosi\u00f3n, P<sub>corr<\/sub>. Se observ\u00f3 que las resistencias el\u00e9ctricas iniciales eran muy superiores en las probetas con mortero de revestimiento Morcem Dry SF Plus frente a las probetas referencia (s\u00f3lo hormig\u00f3n), lo que indica el efecto de mejora frente a la penetraci\u00f3n de iones cloruro que posee Morcem Dry SF Plus. A mayores resistividades el\u00e9ctricas, mayores propiedades durables del sistema frente a los procesos de corrosi\u00f3n. El coeficiente de difusi\u00f3n experimental obtenido con el uso del mortero de revestimiento Morcem Dry SF Plus mejor\u00f3 frente a su probeta referencia (s\u00f3lo hormig\u00f3n) en un 50%, utilizando para el c\u00e1lculo la siguiente ecuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"94\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/equacio-1-1024x94.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45668\" style=\"width:830px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/equacio-1-1024x94.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/equacio-1-300x28.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/equacio-1-768x71.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/equacio-1-600x55.jpg 600w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/equacio-1.jpg 1271w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"827\" height=\"540\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-12.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45670\" style=\"width:656px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-12.jpg 827w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-12-300x196.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-12-768x501.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/figura-12-600x392.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 827px) 100vw, 827px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 12.Evoluci\u00f3n de Icorr en el periodo de iniciaci\u00f3n y propagaci\u00f3n de la corrosi\u00f3n para las probetas estudiadas. \u00a9 Institut de Ci\u00e8ncies de la Construcci\u00f3 Eduardo Torroja.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">Las medidas que se representan en la ilustraci\u00f3n corresponden a las medidas de velocidad de corrosi\u00f3n (I<sub>corr<\/sub>) en las probetas estudiadas. Las l\u00edneas grises horizontales punteadas representan el l\u00edmite inferior y superior considerado para el umbral de despasivaci\u00f3n del acero. Para valores superiores de 0.2 \u00b5A\/cm<sup>2<\/sup> el proceso de corrosi\u00f3n est\u00e1 activo. En la ilustraci\u00f3n se puede observar como a los 3 d\u00edas se produce la despasivaci\u00f3n de las probetas referencia realizadas con hormig\u00f3n est\u00e1ndar por efecto de la entrada de cloruros acelerados. Las probetas de hormig\u00f3n con el revestimiento de mortero Morcem Dry SF Plus no se despasivaron hasta pasados 56 d\u00edas de ensayo, lo que indica c\u00f3mo el producto de estudio mejor\u00f3 las prestaciones frente a la entrada de iones cloruro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-d57113072b651db70eadc9fe0745a05c\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Conclusiones de los ensayos realizados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\">A la vista de los resultados de los ensayos realizados sobre el efecto de los morteros de revestimiento Morcem Dry F y Morcem Dry SF Plus, frente a los procesos de corrosi\u00f3n por carbonataci\u00f3n y presencia de iones cloruros en probetas de hormig\u00f3n, se puede concluir que: Se observa un aumento muy significativo de la resistencia el\u00e9ctrica del conjunto hormig\u00f3n m\u00e1s mortero de revestimiento frente al hormig\u00f3n referencia, lo que conlleva un aumento de la durabilidad frente a la corrosi\u00f3n por entrada de iones cloruro y carbonataci\u00f3n. <strong>Ensayo de carbonataci\u00f3n acelerada al 3% CO<sub>2<\/sub><\/strong>: La velocidad de carbonataci\u00f3n para el hormig\u00f3n con mortero de revestimiento Morcem Dry SF Plus ha disminuido en un 35% respecto al hormig\u00f3n referencia (sin ning\u00fan tipo de recubrimiento adicional). En el caso de las probetas recubiertas con mortero Morcem Dry F no se ha observado carbonataci\u00f3n, por lo tanto, su velocidad de carbonataci\u00f3n ha sido nula. En ambos casos, se observa una mejora significativa de las prestaciones respecto a la corrosi\u00f3n por carbonataci\u00f3n. \u00a0<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background\" style=\"background-color:#f78da826\"><strong>Ensayo de penetraci\u00f3n de cloruros mediante ensayo acelerado integral<\/strong>: El uso del mortero de revestimiento MORCEM \u00ae DRY SF Plus en un hormig\u00f3n referencia mejora el comportamiento respecto al inicio de la corrosi\u00f3n por presencia de cloruros (D<sub>ns, exp<\/sub>) en un 50%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-f600199a47f50e45c745981937780095\"><strong>ACCIONES CORRECTIVAS: PRODUCTOS CON TECNOLOG\u00cdA ORGANOSILANO<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-5-background-color has-background\">Las acciones correctivas son aquellas destinadas a zonas de la estructura donde ya existan da\u00f1os visibles por fisuraci\u00f3n o desprendimientos del hormig\u00f3n y corrosi\u00f3n del acero y hemos de realizar una reparaci\u00f3n siguiendo la metodolog\u00eda indicada en las normas UNE EN 1504 y el C\u00f3digo Estructural, que comprende los siguientes pasos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list has-ast-global-color-5-background-color has-background\">\n<li>Eliminaci\u00f3n del hormig\u00f3n en mal estado, incluso por la cara trasera de las barras embebidas.\n\n<\/li>\n\n\n\n<li>Limpieza del soporte dejando la superficie rugosa y limpieza de las armaduras hasta grado SA2 \u00bd.<\/li>\n\n\n\n<li>Pasivaci\u00f3n de armaduras seg\u00fan UNE EN 1504-7.<\/li>\n\n\n\n<li>Regeneraci\u00f3n de la secci\u00f3n con morteros de reparaci\u00f3n seg\u00fan UNE EN 1504-7.<\/li>\n\n\n\n<li>Protecci\u00f3n Superficial con revestimiento estanco al agua, el CO<sub>2<\/sub> y los cloruros.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-5-background-color has-background\">Para ello, Grupo Puma dispone de una gama de productos con inhibidores de corrosi\u00f3n incorporados en masa, basados en sistemas de silano multifuncionales (tecnolog\u00eda organosilano). Dicha tecnolog\u00eda se adhiere qu\u00edmicamente a la superficie del acero, la fase de cemento y otros materiales sil\u00edceos presentes en la matriz cementosa, es permeable al vapor de agua y reduce significativamente la absorci\u00f3n de agua a trav\u00e9s de la porosidad del hormig\u00f3n, confiriendo una m\u00e1xima durabilidad de la zona reparada.\n\n\n<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-5-background-color has-background\">Inhibe la corrosi\u00f3n mediante fuertes enlaces covalentes con el acero (la amina organofuncional refuerza activamente la capa de pasivaci\u00f3n del acero. Las reacciones electroqu\u00edmicas en el \u00e1nodo y el c\u00e1todo se ven bloqueadas). Grupo silano protege e impermeabiliza la reparaci\u00f3n mejorando la resistividad (la penetraci\u00f3n de agua se reduce dr\u00e1sticamente en la zona reparada, reduciendo igualmente la penetraci\u00f3n de cloruros).\n\n<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-5-background-color has-background\">La gama de productos basados en tecnolog\u00eda organosilano forman una capa protectora en el acero frente a ataque de cloruros, ox\u00edgeno y agua l\u00edquida. Esta capa protectora retrasa el inicio de la corrosi\u00f3n y\/o reduce la velocidad de corrosi\u00f3n despu\u00e9s de su aparici\u00f3n e incrementa la durabilidad de la zona reparada.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"694\" src=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-1024x694.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-45635\" style=\"width:629px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-1024x694.jpg 1024w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-300x203.jpg 300w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-768x520.jpg 768w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-1536x1040.jpg 1536w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03-600x406.jpg 600w, https:\/\/aceweb.cat\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Ilustracion-03.jpg 2002w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 13. Efectos de los productos de reparaci\u00f3n con tecnolog\u00eda organosilano<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-9361147dfa9fdd12145d724b324bb2e4\"><strong>Pasivadores cementosos.\nImplarest C<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-7-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-d2146d07cc7dfc01e974988a58bfb919\">Producto a base de cemento Portland, \u00e1ridos seleccionados, pol\u00edmeros con buena dispersi\u00f3n, y aditivos. Con inhibidores de corrosi\u00f3n.\n\nProtecci\u00f3n contra corrosi\u00f3n de armaduras de acero en el sistema de reparaci\u00f3n Morcemrest seg\u00fan la norma UNE EN 1504-7. Se puede usar en combinaci\u00f3n con todos los morteros de reparaci\u00f3n de la gama Morcemrest. Imprimaci\u00f3n anticorrosi\u00f3n mono componente de base cementosa modificado con pol\u00edmeros para la protecci\u00f3n de armaduras. Cuando se mezcla con agua se obtiene una lechada que se aplica en el acero visto previamente saneado. Debido a su alto pH, crea una capa pasivante en la superficie de la armadura, deteniendo el proceso de corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-8de3d27f8b8a1734e3b127ffcfec984e\"><strong>Morteros de reparaci\u00f3n estructural\nMorcemrest SR 50 Q<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-7-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-af49222b7314db9474cb1e32d3ce59f2\">Mortero de reparaci\u00f3n R4 a base de cementos especiales, \u00e1ridos seleccionados y aditivos, reforzado con fibras, monocomponente, de alta resistencia para grandes espesores. Formulado con cemento sulforresistente y con inhibidores de corrosi\u00f3n. Apto para espesores de 5 a 50 mm en capa vertical y hasta 100 mm de espesor en capa horizontal. Tixotr\u00f3pico. Proyectable. Fraguado normal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-7527c227f879d474b8067edb2fd03005\"><strong>Morcemseal todo 1<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-7-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-1261bc4ed18ef258411e25d4bcbd9807\">Mortero de reparaci\u00f3n R4 a base de cementos especiales, \u00e1ridos seleccionados y aditivos, reforzado con fibras, monocomponente, de alta resistencia para espesores medios. Con inhibidores de corrosi\u00f3n. Apto para espesores de 4 a 40 mm en capa vertical. Tixotr\u00f3pico. Fraguado r\u00e1pido (inicio de fraguado en 40 minutos). Pintable a las 4 horas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-vivid-red-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-8c0e6f27d4b5e4db0c6ac9ca9ae3cfcb\"><strong>Morcemseal fast todo 1<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-7-color has-ast-global-color-5-background-color has-text-color has-background has-link-color wp-elements-2de638af8792bf5410f8c87504aaa548\">Mortero de reparaci\u00f3n R4 a base de cementos especiales, \u00e1ridos seleccionados y aditivos, reforzado con fibras, monocomponente, de alta resistencia para espesores medios. Con inhibidores de corrosi\u00f3n. Apto para espesores de 4 a 40 mm en capa vertical. Tixotr\u00f3pico. Fraguado r\u00e1pido (inicio de fraguado en 10 minutos). Pintable a las 4 horas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>JUAN PABLO GONZ\u00c1LEZ GARC\u00cdA Responsable de la Oficina t\u00e9cnica del Grupo Puma. Arquitecto, especialidad Edificaci\u00f3n. ETSA Sevilla (2002). Dilatada experiencia en patolog\u00eda y c\u00e1lculo de estructuras de edificaci\u00f3n, as\u00ed como en asesoramiento t\u00e9cnico-comercial de productos y sistemas aplicados en el sector de la construcci\u00f3n, sobre todo los vinculados al mundo de la reparaci\u00f3n y el &hellip;<\/p>\n<p class=\"read-more\"> <a class=\"\" href=\"https:\/\/aceweb.cat\/es\/sin-categorizar\/incremento-de-la-durabilidad-en-el-hormigon-armado-mediante-acciones-preventivas-y-correctivas-inhibidores-de-corrosion-protectores-superficiales-pasivadores-y-morteros-de-reparacion\/\"> <span class=\"screen-reader-text\">INCREMENTO DE LA DURABILIDAD EN EL HORMIG\u00d3N ARMADO MEDIANTE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS. 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